betoncsiszoló berendezések

A legújabb marógép-technológia szűk tűréshatárokat képes fenntartani és növelni a termelést, miközben csökkenti a munkaerő iránti igényt.
Az új marógép-technológia lehetővé teszi a szigorúbb tűréshatárok elérését, a magas termelékenység fenntartását és a marószemélyzettel szembeni új követelmények elkerülését. Tom Chastain, a Wirtgen amerikai marási termékmenedzsere elmondta: „Az új generációs lejtésszabályozás, a maródob-technológia és az új operációs rendszer megkönnyíti a termelékenység növelését, mint korábban, miközben jobb minőséget ér el.”
A vágó- és felügyeleti gépek beállításának folyamata is egyszerűsödött. „A régebbi generációs berendezésekhez képest a fedélzeti diagnosztika, az egyszerű lejtésszabályozási beállítások és az automatikus kalibrációs eljárások jelentősen csökkentik a kezelő felelősségét” – mondta Kyle Hammon, az Astec műszaki értékesítési vezetője.
A teljesítmény és a felületi minőség maximalizálása érdekében a marógépnek képesnek kell lennie érzékelni a gép változó terhelését, és ennek megfelelően reagálni. Az Astec célja a kiváló minőségű marási minták fenntartása, miközben maximalizálja a teljesítményt, és védi a gépeket és a dolgozókat. Itt jön képbe a legújabb technológia. Az új marógépek egyes modelljei olyan operációs rendszerrel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy válasszon a marási módok között. Ez lehetővé teszi a kezelő számára az üzemmód vezérlését.
„Meg lehet mondani a gépnek, hogy milyen kés- és dobvonal-távolsággal rendelkezik, és milyen mintaminőséget szeretne elérni” – mondta Chastain. Ezek a beállítások akár a használt vágószerszámba is betekintést nyújthatnak. „A gép kiszámítja ezt az információt, és meghatározza a gép sebességét, a vágódob sebességét, sőt még a víz mennyiségét is. Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy karbantartsák a gyártósorokat és szállítsák az anyagokat, miközben a gép elvégzi a többit.”
A termelés és a felületminőség optimalizálása érdekében a marógépeknek képesnek kell lenniük a változó terhelések észlelésére és ennek megfelelő reagálásra. „A motor terhelésszabályozó és a kipörgésgátló rendszerek azért vannak jelen, hogy a gép állandó sebességgel működjön, és megakadályozzák, hogy a munkasebesség hirtelen változásai hibákat okozzanak a mart felületen” – mondta Harmon.
„Egy olyan aktív terheléskezelő rendszer, mint a Caterpillar terhelésvezérlése, lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a gépet maximális kapacitással nyomja a gép leállásának kockázata nélkül” – mondta Jameson Smieja, a Caterpillar globális értékesítési tanácsadója. „Ez jelentősen növelheti a gép termelékenységét azáltal, hogy megtippeli, milyen erősen nyomja a kezelő a gépet.”
A Caterpillar sebességtartó automatikát is kínál. „A sebességtartó automatika lehetővé teszi a kezelő számára, hogy egy gombnyomással tárolja és visszaállítsa a célzott marási sebességet, ezáltal segítve a kezelőt a projekt során az egységes minta fenntartásában.”
Az olyan funkciók, mint a terhelésszabályozás, biztosítják a rendelkezésre álló motorteljesítmény leghatékonyabb kihasználását. „A legtöbb gyalugép lehetővé teszi a kezelők számára, hogy kiválasszák a vágni kívánt motor- és rotorfordulatszámot. Ezért azokban az alkalmazásokban, ahol a sebesség nem elsődleges szempont, vagy a teherautók korlátozottak, a kezelők alacsonyabb motor- és rotorfordulatszámot választhatnak az üzemanyag-fogyasztás csökkentése érdekében” – magyarázta Smieja. „Más funkciók, például az alapjárati fordulatszám-szabályozás lehetővé teszik, hogy a gép megálláskor alacsony alapjárati fordulatszámra csökkentse a motorfordulatszámot, és csak szükség esetén növelje a motorfordulatszámot, amikor bizonyos funkciók aktiválódnak.”
A Wirtgen MILL ASSIST gépvezérlő rendszere segít a kezelőknek optimalizálni a marási folyamat eredményeit. A Wirtgen a működési költségek növelésére összpontosít. „A gép legújabb verziója gazdaságosabb az üzemanyag-, víz- és szerszámfogyasztás tekintetében, miközben [csökkenti] a zajszintet” – mondta Chastain. „Egy olyan operációs rendszer, amely tájékoztatja a gépet arról, hogy mit próbálunk elérni, valamint egy új, kétsebességes sebességváltó lehetővé teszi a gép számára a legjobb teljesítményt, miközben a kopóalkatrészeket is figyeli.”
Szerszámtartókat és fogakat is fejlesztettek. „A korszerűsített forgácsolási technológia nagyobb bizalmat ad nekünk a marási teljesítményünkben és simaságunkban” – mondta Chastain. „Az újabb keményfém szerszámok, valamint a jelenlegi PCD vagy gyémánt szerszámok lehetővé teszik, hogy hosszabb ideig marjunk kisebb kopással. Ez azt jelenti, hogy nem állunk meg gyakran, ezt a modellt hosszabb ideig fogjuk használni. Egy minőségi modell. A forgácsolási technológia legújabb innovációi és a nagyobb gépteljesítmény lehetővé teszik számunkra a minőség és az anyagkihozatal elérését.”
A gyémánt fúrófejek népszerűsége folyamatosan növekszik. A Caterpillar szerint ezek a fúrófejek 80-szor hosszabb élettartammal rendelkeznek, mint a keményfém fúrófejek, ami jelentősen csökkentheti az állásidőt.
Astec „Ez különösen igaz az igényes alkalmazásoknál, ahol a keményfém fúrófejeket naponta többször is cserélni kell” – mondta Smieja. „Ezenkívül a gyémántfúrófejek általában élesek maradnak életciklusuk alatt, ami lehetővé teszi a gép számára, hogy konzisztens marási mintákat hozzon létre és magasabb vágási hatékonyságot tartson fenn, ezáltal növelve a termelékenységet és akár 15%-os üzemanyag-megtakarítást is eredményezve.”
A rotor kialakítása elengedhetetlen a várt eredmények biztosításához. „Sok rotorkialakításnál eltérő mértékű a vágófogak távolsága, ami lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a végső mart felülethez szükséges mintázatot a lehető legtöbb anyag eltávolítása mellett érje el” – mondta Smieja.
A célszint első alkalommal történő elérésével és az utólagos megmunkálás kiküszöbölésével a legújabb szintszabályozási technológiával felszerelt marógép várhatóan jelentősen növeli a termelékenységet, így a kezdeti befektetési költség gyorsan megtérül.
„A modern szintszabályozó rendszereknek köszönhetően a mai marógépek nagyon precízek lehetnek és sima kontúrokat hozhatnak létre” – mondta Smieja. „Például a Cat hideggyalu gépek alapfelszereltségként rendelkeznek a Cat GRADE rendszerrel, amely lejtő- és lejtőfunkciókkal rendelkezik, így sokoldalúságot és rugalmasságot biztosít számos alkalmazáshoz. Akár a célzott mélységeltávolítás, akár a simaság javítása érdekében történő marás, akár a precíz tervezési kontúrok szerinti marás a cél, a Cat GRADE szinte minden alkalmazásban a legjobb eredmény elérése érdekében beállítható és módosítható.”
A lejtésvezérlést továbbfejlesztették, hogy könnyebben elérhető legyen az állandó mélység és/vagy lejtés. Chastain elmondta: „Az egyszerűsített, de korszerű technológia gyors és pontos válaszokat biztosít a kezelők számára, miközben csökkenti a munkaterhelésüket.”
„Egyre több 3D-s technológia jelenik meg a marógépiparban” – tette hozzá. „Ha a beállítások megfelelőek, ezek a rendszerek jól működnek.” Az átlagoló rendszer hangérzékelőket használ a géphosszak vagy a nagyobb forgácsolási mélységek átlagolásához.
A bonyolult munkákhoz előnyös a 3D-s lejtésvezérlés. „A hagyományos 2D-s rendszerekhez képest a 3D-s lejtésszabályozó rendszer lehetővé teszi a gép számára a nagyobb pontosságú marást” – mondta Hammon. „Összetettebb projekteknél, amelyek eltérő mélységeket és oldalirányú lejtéseket igényelnek, a 3D-s rendszer automatikusan elvégzi ezeket a változtatásokat.”
„A 3D-s rendszernek valóban digitális modellt kell létrehoznia a marási művelet előtt gyűjtött útadatok alapján” – mutatott rá. „A hagyományos 2D-s műveletekhez képest a digitális modellek marógépen történő felépítése és megvalósítása több előzetes munkát és további berendezéseket igényel.”
A Caterpillar Plus szerint nem minden munka alkalmas 3D marásra. „Míg a 3D marás a tervezési specifikációkhoz képest a legjobb pontosságot biztosítja, az ehhez a pontossághoz szükséges technológia jelentős beruházást igényel, valamint további helyszíni irányítást, amely csak speciális alkalmazásokhoz alkalmas” – mondta Smieja.
„A jó rálátással, szabályozható távolságokkal és a 3D-s vezérlőállomásokkal minimális interferenciával rendelkező munkahelyek (például repülőterek) jó jelöltek lehetnek a 3D-s lejtésszabályozás előnyeinek kihasználására, amely segít a szigorú előírások betartásában” – mondta. „Azonban a 2D-s lejtésszabályozás, húrokkal vagy anélkül, továbbra is hatékony módja annak, hogy a mai marási specifikációk közül soknak megfeleljen további hardverek nélkül.”
Az Orange Crush LLC egy chicagói székhelyű generálkivitelező, amely számos projektért felelős, beleértve az aszfalt- és betonút-építést és földmunkákat. Utak és lakóparkok, valamint kereskedelmi ingatlanok burkolásával foglalkozik.
„Hat aszfalttelepet tudunk használni a chicagói térségben” – mondta Sumie Abdish, az ügyvezető igazgató. „Öt őrlőcsoporttal és hét őrlőgéppel (marógéppel) rendelkezünk.”
A SITECH Midway segítségével az Orange Crush úgy döntött, hogy a Trimble 3D master vezérlőrendszert telepíti legújabb Roadtec RX 700 marógépére. Bár a 3D marás viszonylag új tudományág, a kivitelező széleskörű tapasztalattal rendelkezik a 3D térkövezés területén.
„Először a térköveinket szereltük fel, mert majdnem végeztünk a fizetős út [projektjével]” – mondta Abdish. De szerinte a legjobb egy marógéppel kezdeni. „Szerintem a nulláról kell kezdeni. Szerintem jobb, ha először 3D-s marást végzünk, majd a mart anyagokat lamináljuk össze.”
A 3D-s mérőállomás-megoldás szigorúbb ellenőrzést tesz lehetővé minden aspektus felett, a kimenettől a pontosságig. Ez valóban előnyösnek bizonyult a közelmúltban Englewoodban, Illinois államban megvalósult Norfolk Southern Railway Yard projekt során. Az Orange Crushnak szigorú szinteket kell tartania, és a 3D-s mérőállomás-technológia kiküszöböli a hengermű előtti folyamatos számozás és a munka folyamatos ellenőrzésének szükségességét.
„Van egy emberünk a malom mögött egy roverrel, van egy kis plusz költség, de jobb, mintha vissza kellene mennünk azért, mert tízből kettőt vagy hármat kihagytunk” – jegyezte meg Abdish.
Az Astec rendszer pontossága bizonyítottan helyes. „Elsőre megkapta a pénzért járó pontszámot” – mondta Abdish. „A termelés ebben az alkalmazásban 30%-kal nőtt, különösen akkor, ha változtatható mélységű marógéppel rendelkezik, és minden pozícióban bizonyos magasságot és lejtést tart fenn.”
A technológia valóban sok beruházást igényel, de a megtérülés nagyon gyors lehet. Az Orange Crush becslései szerint csak a Norfolk South projektbe fektetett technológiai befektetésének közel felét sikerült megtérítenie. „Azt mondanám, hogy jövő ilyenkorra kifizetjük a rendszert” – jósolta Abdish.
Az Orange Crush esetében a helyszín beállítása általában körülbelül két órát vesz igénybe. „Amikor először mész ki mérésre, két órát kell számolnod reggel, és minden alkalommal kalibrálnod kell, amikor áthelyezed a gépet egyik feladatról a másikra” – mondta Abdish. „Mielőtt odaküldenéd a teherautót, néhány órával korábban oda kell vinned a gépet.”
A vállalkozók számára a gépkezelők képzése nem jelent ijesztő kihívást. „Nem akkora kihívás, mint gondoltam” – emlékezett vissza Abdish. „Azt hiszem, egy térkőműves tanulási görbéje hosszabb, mint egy fényezőé.”
A mérésért/gépvezérlésért felelős személy felelős az egyes munkák beállításáért. „Ő kimegy, hogy ellenőrizze az összes munkát, majd a SITECH-kel együttműködve elvégzi a gép első mérését” – mondta Abdish. A személy naprakészen tartása a képzés legfontosabb része. „A tényleges személyzet azonnal elfogadta.”
A pozitív tapasztalatoknak köszönhetően az Orange Crush azt tervezi, hogy bővíti 3D marási képességeit a nemrégiben beszerzett Wirtgen 220A géppel, a Trimble rendszerrel kiegészítve. „Amikor van egy projekted, van valami, ami szigorú hierarchikus irányítás alatt tart, ami csak egy ötlet” – mondta Abdish. „Ez a legfontosabb dolog számomra.”
A fokozott automatizálás és az egyszerűsített vezérlés azt jelenti, hogy a személyzetnek nem kell gyakran nyomkodnia a gombokat, ezáltal lerövidül a betanulási görbe. „A kezelési és lejtésvezérlés felhasználóbaráttá tételével a kezdő kezelők könnyebben használhatják az új gépet a 30 éves gép helyett, amelynek elsajátításához sok szakértelem és türelem szükséges” – mondta Chastain.
Ezenkívül a gyártó egyedi funkciókat kínál, amelyek leegyszerűsíthetik és felgyorsíthatják a gép beállítását. „A gépbe integrált érzékelő lehetővé teszi a Caterpillar „nullázás” és „automatikus vágási átmenet” funkcióinak használatát a beállítás egyszerűsítése érdekében” – mondta Smieja.
A Wirtgen szintező technológiája képes beállítani a magasságot, a mélységet és a távolságot, így rendkívül pontos eredményeket érhet el, és csökkentheti a kezelő munkaterhelését. A Wirtgen reset funkciója gyorsan visszaállítja a gépet a kezdeti „kaparási magasságra”, így az készen áll a következő vágásra – magyarázza Smieja. Az automatikus vágási átmenetek lehetővé teszik a kezelő számára, hogy előre meghatározott mélység- és lejtésátmeneteket programozzon be egy adott távolságon belül, és a gép automatikusan létrehozza a szükséges kontúrt.
Smieja hozzátette: „Más funkciók, mint például a vágóél-vezetőkkel ellátott kiváló minőségű kamera, megkönnyítik a kezelő számára a gép megfelelő beállítását minden új vágás kezdetén.”
A beállításra fordított idő minimalizálása növelheti a nyereséget. „A legújabb technológia használatával a marógép beállítása az induláshoz könnyebbé vált” – mondta Chastain. „A maró személyzet percek alatt üzembe helyezheti a gépet.”
A Roadtec (Astec) marógép színes kezelőpanelje egyértelmű címkével van ellátva, amely egyszerűen és könnyen kezelhető. Az Astec technológia a biztonságot is javítja. „Az Astec CMS marógéphez bevezetett legújabb funkciók biztonsággal kapcsolatosak” – mondta Hammon. „Ha tolatás közben személyt vagy nagyobb tárgyat észlel a gép mögött, a hátsó tárgyérzékelő rendszer leállítja a marógépet. Amint a személy elhagyja az érzékelési területet, a kezelő megfordíthatja a gép útját.”
Azonban még ezekkel a fejlesztésekkel együtt is a marás továbbra is azon alkalmazások közé tartozik, amelyeket a kezelői készségek nehezen pótolnak. „Személy szerint úgy gondolom, hogy a maráshoz mindig emberi tényezőkre van szükség” – mondta Chastain. „Amikor a dolgok jól mennek, a kezelők érzik. Amikor a dolgok nem stimmelnek, hallják. Ez sokat segít abban, hogy ezek a gépek biztonságosabbak és könnyebben kezelhetők legyenek.”
A leállások elkerülése segít a marási projektet a helyes úton tartani. Itt változtatja meg a telematikai technológia a játékszabályokat.
„A telematika hatékony eszköz az állásidő csökkentésére és a teljesítményadatok valós idejű gyűjtésére” – mondta Hammon. „A termelési adatok, az üzemanyag-fogyasztás és az üresjárati idő néhány példa azokra az információkra, amelyek távolról is megszerezhetők egy telematikai rendszer használatával.”
Az Astec biztosítja a Guardian telematikai rendszert. „A Guardian telematikai rendszer kétirányú kommunikációt tesz lehetővé a gép és a végfelhasználó vagy a jóváhagyott szerviztechnikus között” – mondta Hammon. „Ez magasabb szintű karbantarthatóságot és adatgyűjtést biztosít minden egyes gépen.”
Amikor probléma merül fel a marógéppel, azt a lehető leghamarabb azonosítani és megjavítani kell. Chastain elmondta: „Az új marógépnek nemcsak a működtetést kell leegyszerűsítenie, hanem a gépek diagnosztizálását és hibaelhárítását is.” A gépek állásideje még rosszabb.
A Wirtgen kifejlesztett egy rendszert, amely proaktívan értesíti a felhasználókat a lehetséges problémákról. Chastain elmondta: „Ezek az új gépek értesítik a kezelőt, ha valamelyik berendezés nincs bekapcsolva, nem működik, vagy csak véletlenül kikapcsol.” „Ez várhatóan csökkenti az elmúlt években az utakon [már] keletkezett lyukak számát.”
A Wirtgen redundanciát is kialakított a marógépén az állásidő csökkentése érdekében. „Amikor meghibásodtunk, volt egy beépített tartalék rendszer, így a marógép a minőség vagy a termelés feláldozása nélkül tovább tudott működni” – mondta Chastain.