betoncsiszoló berendezés

A legújabb marógép -technológia fenntarthatja a szigorú toleranciákat és növeli a termelést, miközben csökkenti a munkavállalók iránti igényt.
Az új marógép -technológia lehetővé teszi a szigorúbb tolerancia elérését, a magas termelékenység fenntartását és az új követelmények elkerülését a maró személyzetre. Tom Chastain, a Wirtgen American Milling termékmenedzserje elmondta: „A lejtővezérlés, az őrlési technológia és az új operációs rendszer új generációja megkönnyíti a termelékenység növelését, mint a múltban, miközben magasabb minőséget ér el.”
A vágó- és megfigyelő gépek beállításának folyamatát szintén egyszerűsítették. "Összehasonlítva a régebbi generációs berendezésekkel, a fedélzeti diagnosztikával, az egyszerű lejtő-vezérlőbeállításokkal és az automatikus kalibrációs eljárásokkal jelentősen csökkentik a kezelő felelősségét"-mondta Kyle Hammon, az ASTEC műszaki értékesítési igazgatója.
A kimenet és a felület minőségének maximalizálása érdekében a marógépnek képesnek kell lennie arra, hogy felismerje a gép változó terhelését, és ennek megfelelően reagáljon. Az Astec célja a kiváló minőségű őrlési minták fenntartása, miközben maximalizálja a kimenetet, és védi a gépeket és a munkavállalókat. Itt kerül a legújabb technológia. Az új marógépek néhány modelljének operációs rendszere van, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy válasszon az őrlési módok között. Ez lehetővé teszi az operátor számára, hogy irányítsa az üzemmódot.
"Megmondhatja a gépnek, hogy milyen kés- és dobvonal -távolsággal rendelkezik, és milyen mintázatminőséget szeretne elérni" - mondta Chastain. Ezek a beállítások még betekintést nyújthatnak a használt vágószerszámba. „A gép kiszámítja ezt az információt, és meghatározza a gép sebességét, a vágó dob sebességét és még a vízmennyiséget is. Ez lehetővé teszi az operátorok számára, hogy karbantartják gyártósoraikat és az anyagokat továbbítsák, míg a gép a többit csinálja. ”
A termelés és a felület minőségének optimalizálása érdekében a marógépeknek képesnek kell lenniük a változó terhelések észlelésére és ennek megfelelően reagálni. "A motor terhelésvezérlése és a tapadásvezérlő rendszerek a helyén vannak, hogy a gép állandó sebességgel működjön, és hogy megakadályozzák a működési sebesség hirtelen változásait, hogy hibákat okozhassanak az őrölt felületen" - mondta Harmon.
„Az olyan aktív terheléskezelő rendszer, mint a Caterpillar terhelésvezérlése, lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a gépet maximális kapacitásához tolja a gépi leállás kockázata nélkül” - mondta Jameson Smieja, a Caterpillar globális értékesítési tanácsadója. "Ez jelentősen növelheti a gép termelékenységét azáltal, hogy kitalálja, hogy a kezelő milyen keményen nyomja a gépet."
A Caterpillar szintén biztosítja a sebességtartó automatát. "A sebességtartó automatika lehetővé teszi az üzemeltető számára, hogy egy gomb megnyomásával tárolja és helyreállítsa a célmarási sebességet, ezáltal segítve az üzemeltetőnek a folyamatos mintázat fenntartását a projekt során."
Az olyan funkciók, mint például a terhelésvezérlés, biztosítják a rendelkezésre álló motor teljesítményének leghatékonyabb felhasználását. „A legtöbb hideg ülőgép lehetővé teszi a kezelők számára, hogy kiválaszthassák a vágni kívánt motort és a forgórész sebességét. Ezért azokban az alkalmazásokban, ahol a sebesség nem az elsődleges szempont, vagy a teherautók korlátozottak, az üzemeltetők választhatnak alacsonyabb motor- és forgórészsebességet az üzemanyag -fogyasztás csökkentése érdekében. - magyarázta Smija. "Más funkciók, például a tétlen sebességszabályozás lehetővé teszik a gép számára, hogy leállítva alacsony tétlen sebességre csökkenjen, és csak szükség szerint növelje a motor sebességét, ha bizonyos funkciók aktiválódnak."
A Wirtgen Mill Assist Machine Control System segíti az operátorokat az őrlési folyamat eredményeinek optimalizálásában. A Wirtgen Wirtgen a működési költségek növelésére összpontosít. "A gép legújabb verziója gazdaságosabb az üzemanyag, a víz és a szerszámfogyasztás szempontjából, miközben [csökkenti] a zajszintet" - mondta Chastain. "Ha van egy olyan operációs rendszer, amely tájékoztatja a gépet arról, amit megpróbálunk elérni, valamint egy új, kétsebességű sebességváltót, lehetővé teszi a gép számára, hogy a legjobban futhasson, miközben figyelemmel kíséri a fogyóeszközöket."
A szerszámtartókat és a fogakat szintén fejlesztették ki. "A frissített vágási technológia nagyobb bizalmat ad nekünk az őrlési teljesítményünkben és a simaságban" - mondta Chastain. „Az újabb karbideszközök, valamint az aktuális PCD vagy gyémántszerszámok lehetővé teszik, hogy hosszabb ideig tartsunk kevesebb kopással. Ez azt jelenti, hogy nem állítunk le gyakran, ezt hosszabb ideig tartjuk. Minőségi modell. Ezek a legújabb innovációk a vágás technológiájában és a magasabb gépteljesítményben lehetővé teszik számunkra a minőség és az anyagkimenet elérését. ”
A gyémántvágó bitek népszerűsége továbbra is növekszik. A Caterpillar szerint ezek a fúróbitek élettartama 80 -szor hosszabb, mint a karbidfúró -bitek, ami jelentősen csökkentheti az állásidőt.
ASTEC „Ez különösen igaz az igényes alkalmazásokra, ahol a karbidfúró -biteket naponta többször kell cserélni” - mondta Smija. "Ezen túlmenően a gyémántfúró -bitek élénk maradnak az életciklusuk során, ami lehetővé teszi a gép számára, hogy következetes őrlési mintákat állítson elő és magasabb vágási hatékonyságot tartson fenn, ezáltal növelve a termelékenységet és akár 15% -ot megtakarítva az üzemanyagban."
A rotor kialakítása elengedhetetlen a várt eredmények biztosításához. "Számos rotorterv -terv eltérő mértékben vágja a fogak távolságát, lehetővé téve az operátor számára, hogy megkapja a végső őrölt felülethez szükséges minta textúrát, miközben a lehető legtöbb anyagot eltávolítja" - mondta Smija.
Az első alkalommal való elért célszint elérésével és az átdolgozás kiküszöbölésével a legújabb szintű vezérlési technológiával felszerelt marógép várhatóan jelentősen növeli a termelékenységet, így a kezdeti beruházási költségek gyorsan behajthatók.
"A modern fokozatú vezérlőrendszereknek köszönhetően a mai marógépek nagyon pontosak lehetnek, és sima kontúrokat eredményezhetnek" - mondta Smija. „Például a Cat Cold Tervers standard a macskás fokozatú, amelynek lejtő és lejtőfunkciói vannak, sokoldalúságot és rugalmasságot biztosítva tetszőleges számú alkalmazáshoz. Függetlenül attól, hogy a cél megcélzott mélység eltávolítása, a simaság javítása érdekében őrlés, vagy a pontos tervezési körvonalakra történő őrlés, a macska fokozat beállítható és beállítható, hogy szinte minden alkalmazásban a legjobb eredményeket elérje. ”
Javult a lejtővezérlés, hogy megkönnyítse a következetes mélység és/vagy lejtő elérését. Chastain elmondta: "Az egyszerűsített, de a legmodernebb technológia gyors és pontos válaszokat biztosít az operátorok számára, miközben csökkenti a munka nyomását."
"Egyre több 3D -s technológiát látunk a maróiparba" - tette hozzá. "Ha a beállítások helyesek, ezek a rendszerek jól működnek." Az átlagoló rendszer Sonic érzékelőket használ az átlagos géphosszhoz vagy a hosszabb vágási mélységhez.
A bonyolult munka elősegíti a 3D lejtővezérlést. "A szokásos 2D rendszerekkel összehasonlítva a 3D lejtővezérlő rendszer lehetővé teszi a gép számára, hogy nagyobb pontosságú legyen" - mondta Hammon. „Az olyan összetettebb projektekben, amelyek különböző mélységeket és oldalsó lejtőket igényelnek, a 3D rendszer automatikusan végrehajtja ezeket a változtatásokat.
"A 3D rendszernek valóban digitális modellt kell létrehoznia a maróművelet előtt összegyűjtött úti adatok alapján" - mutatott rá. "A hagyományos 2D -s műveletekhez képest a digitális modellek felépítése és megvalósítása egy marógépen több munkát igényel és kiegészítő berendezéseket igényel."
Caterpillarplus, nem minden munka alkalmas a 3D őrlésre. "Míg a 3D -s őrlés a tervezési előírásokhoz viszonyítva a legjobb pontosságot nyújtja, a pontosság eléréséhez szükséges technológia jelentős beruházást igényel, valamint a további helyszíni kezelést, amely csak speciális alkalmazásokhoz alkalmas" - mondta Smija.
"A jó látnivalókkal, a szabályozható távolságokkal és a 3D -s vezérlőállomásokra (például a repülőterekre) minimális beavatkozással rendelkező munkahelyek jó jelöltek a 3D -s lejtővezérlés előnyeire, ami elősegíti a szigorú szabályozások betartását" - mondta. "Ugyanakkor a 2D lejtő -vezérlés, akkordokkal vagy anélkül, továbbra is hatékony módja annak, hogy a mai Milling specifikációk sokaságát megfeleljenek további hardver nélkül."
Az Orange Crush LLC egy chicagói székhelyű fővállalkozó, aki egy sor projektért felelős, ideértve az aszfalt és a beton útépítést és az ásatást. Az utak és alosztályok, valamint a kereskedelmi ingatlanok előkészítése.
"Hat aszfalt növényt használhatunk a chicagói térségben" - mondta Sumie Abdish, az ügyvezető igazgató. "Öt köszöntőcsoportunk és hét őrlőgép (marógép) van."
A Sitech Midway segítségével az Orange Crush úgy döntött, hogy a Trimble 3D Master Control rendszert a legújabb RoadTec RX 700 marógépre telepíti. Noha a 3D -s maró viszonylag új, a vállalkozó nagy tapasztalattal rendelkezik a 3D -s burkolatban.
"Először felépítettük a burkolóinkat, mert majdnem elkészítettük a Toll Road [projektet]" - mondta Abdish. De úgy gondolja, hogy a legjobb módszer egy marógéppel kezdve. „Szilárdan hiszek abban, hogy a semmiből kezdjem. Azt hiszem, jobb, ha először a 3D -s őrlést csinálja, majd együtt laminálja az őrölt anyagokat. ”
A 3D teljes állomás megoldása lehetővé teszi az összes szempont szigorúbb irányítását a kimenettől a pontosságig. Ez valóban hasznosnak bizonyult a Norfolk Southern Railway Yard nemrégiben, Englewoodban, Illinoisban. A narancssárga összetörésnek szigorú osztályokat kell fenntartania, és a 3D teljes állomás technológiája kiküszöböli annak szükségességét, hogy folyamatosan rajzoljon számokat a gördülő malom előtt, és folyamatosan ellenőrizze a munkát.
"Van egy emberünk a malom mögött egy roverrel, van egy kis többletköltség, de ez jobb, mint hogy vissza kellene mennünk, mert a tíz eredményből kettő vagy három hiányzott" - kommentálta Abdish.
Az Astec rendszer pontossága helyesnek bizonyult. "Első alkalommal kapta meg a pénzt" - mondta Abdish. "Ebben az alkalmazásban a kimenete 30%-kal nőtt, különösen akkor, ha változó mélységű marógéppel rendelkezik, és minden pozícióban bizonyos magasságot és lejtést tart fenn."
A technológia sok beruházást igényel, de a megtérülés nagyon gyors lehet. Az Orange Crush becslése szerint technológiai beruházásainak közel felét csak a Norfolk South projektbe hozta be. "Azt fogom mondani, hogy a következő évre, a következő évre fizetünk a rendszerért" - jósolta az elrablás.
A webhely beállítása általában kb. Két órát vesz igénybe a narancssárga összetöréssel. "Amikor először kimegy a mérésre, reggel két órát kell kiszámítania, és minden alkalommal kalibrálnia kell, amikor a gépet az egyik munkáról a másikra továbbítja" - mondta Abdish. "Mielőtt elküldené a teherautót, néhány órával korábban oda kell kapnia a gépet."
A vállalkozók számára az operációs képzés nem félelmetes kihívás. "Ez nem olyan nagy kihívás, mint gondoltam" - emlékezett vissza az elrablás. "Úgy gondolom, hogy a burkoló tanulási görbéje hosszabb, mint egy polírozóé."
A mérési/gépi ellenőrzési útmutatásért felelős személy felelős az egyes feladatok beállításáért. "Kimegy minden munka irányítására, majd a SITECH -vel együtt dolgozik, hogy elvégezze a gép első mérését" - mondta Abdish. A képzés legfontosabb része ennek a személynek a naprakészen tartása. "A tényleges személyzet azonnal elfogadta."
A megszerzett pozitív tapasztalatoknak köszönhetően az Orange Crush azt tervezi, hogy kibővíti 3D maró képességeit azáltal, hogy hozzáadja a Trimble rendszert a nemrégiben megszerzett Wirtgen 220A -hoz. "Ha van egy projektje, van valami, ami szigorú hierarchikus ellenőrzés alatt áll, ami csak egy ötlet" - mondta Abdish. "Ez a legnagyobb dolog számomra."
A megnövekedett automatizálás és az egyszerűsített vezérlés azt jelenti, hogy a személyzetnek nem kell gyakran nyomnia a gombokat, ezáltal csökkentve a tanulási görbét. "Azáltal, hogy a műveletvezérlőt és a lejtőn történő felhasználóbarátot készítik, a kezdő operátorok könnyebben használhatják az új gépet, a 30 éves gép helyett, amely sok készséget és türelmet igényel a mester számára"-mondta Chastain.
Ezenkívül a gyártó egyedi funkciókat kínál, amelyek egyszerűsíthetik és felgyorsíthatják a gép beállítását. "A gépbe integrált érzékelő lehetővé teszi a Caterpillar's -Zeroing 'és a'Automatic Cut átmeneti' funkciók használatát a beállítás egyszerűsítéséhez" - mondta Smija.
A Wirtgen szintezési technológiája beállíthatja a magasságot, a mélységet és a távolságot, hogy rendkívül pontos eredményeket érjen el, és csökkentse az operátor munkaterhelését. A Wirtgen visszaállítása gyorsan visszahozhatja a gépet a kezdeti „karcos magasságba”, így készen áll a következő vágásra - magyarázza Smija. Az automatikus vágási átmenetek lehetővé teszik a kezelő számára, hogy egy adott távolságon belül előre meghatározott mélység és lejtőn átmenetet programozzon, és a gép automatikusan létrehozza a szükséges kontúrot.
Smija hozzátette: „Egyéb funkciók, például egy jó minőségű kamera, élvonalbeli útmutatókkal, megkönnyítik a kezelő számára, hogy a gépet minden új vágás elején helyesen igazítsa.”
A beállításra eltöltött idő minimalizálása növeli az alsó sorot. "A legújabb technológia használata a marógép indításához történő beállítása könnyebbé vált" - mondta Chastain. "A marószemélyzet percek alatt beállíthatja a gépet üzemeltetési célra."
A RoadTEC (ASTEC) marógép színvezérlőpultját tiszta címkével jelölik, amely egyszerű és egyszerű működtetés. Az ASTEC technológia javítja a biztonságot is. "Az Astec CMS marógép számára megvalósított legújabb funkciók biztonsághoz kapcsolódnak" - mondta Hammon. „Ha egy személyt vagy egy nagyobb objektumot észlelnek a gép mögött, amikor megfordítják, a hátsó objektum -érzékelő rendszer leállítja a marógépet. Miután a személy elhagyja az észlelési területet, az operátor megfordíthatja a gép útját. ”
Ugyanakkor, még ezekkel az előrelépésekkel is, a marás továbbra is az egyik olyan alkalmazás, amelyet az operátor készségeinek nehéz kicserélni. "Személy szerint azt gondolom, hogy a marás mindig emberi tényezőket igényel" - mondta Chastain. „Amikor a dolgok jól mennek, az operátorok érezhetik. Ha a dolgok nem megfelelőek, hallhatják. Sokat segít abban, hogy ezeket a gépeket biztonságosabbá és könnyebben működtesse. ”
A leállási idő megakadályozása a Milling projektet a nyomon követi. A telematikai technológia itt változtatja meg a játék szabályait.
"A telematika hatékony eszköz az állásidő csökkentésére és a teljesítményadatok valós időben történő gyűjtésére" - mondta Hammon. "A termelési adatok, az üzemanyag -fogyasztás és a tétlen idő néhány példa az információkra, amelyeket távolról lehet beszerezni egy telematikai rendszer használatakor."
Az ASTEC biztosítja a Guardian Telematics rendszert. "A Guardian Telematics rendszer kétirányú kommunikációt tesz lehetővé a gép és a végfelhasználó, vagy a jóváhagyott szolgáltató technikus között"-mondta Hammon. "Ez magasabb szintű karbantarthatóságot és adatgyűjtést biztosít minden gépen."
Ha probléma merül fel a marógéppel, azt a lehető leghamarabb azonosítani és meg kell javítani. Chastain elmondta: "Az új marógépnek nemcsak a műveletet kell egyszerűsítenie, hanem egyszerűsítenie kell ezen gépek diagnosztizálását és hibaelhárítását is." A gépi leállás még rosszabb. ”
A Wirtgen kifejlesztett egy rendszert, amely proaktívan értesíti a felhasználókat a potenciális problémákról. Chastain elmondta: "Ezek az új gépek értesítik a kezelőt, ha egyes berendezések nem kapcsolódnak be, nem működtethetetlenek, vagy csak tévedésből kapcsolódnak be." "Ez várhatóan csökkenti az utcán felállított lyukak számát az elmúlt években."
A Wirtgen redundanciát is létrehozott a marógépén, hogy csökkentse az állásidőt. "Amikor kudarcot vallottunk, volt egy beépített biztonsági mentés, így a marógép továbbra is futhat a minőség vagy a termelés feláldozása nélkül"-mondta Chastain.