betoncsiszoló berendezés

A legújabb marógép-technológia szűk tűréseket tarthat fenn, és növelheti a termelést, miközben csökkenti a munkavállalók iránti keresletet.
Az új marógép-technológia lehetővé teszi a szigorúbb tűréshatárok elérését, a magas termelékenység fenntartását és a maró személyzettel szembeni új követelmények elkerülését. Tom Chastain, a Wirtgen amerikai marási termékmenedzsere elmondta: „A lejtésszabályozás új generációja, a maródob technológia és az új operációs rendszer megkönnyíti a termelékenység növelését, mint a múltban, miközben magasabb minőséget ér el.”
A vágó- és felügyeleti gépek beállítási folyamata is egyszerűsödött. „A régebbi generációs berendezésekhez képest a fedélzeti diagnosztika, az egyszerű lejtésszabályozási beállítások és az automatikus kalibrálási eljárások nagymértékben csökkentik a kezelő felelősségét” – mondta Kyle Hammon, az Astec műszaki értékesítési vezetője.
A teljesítmény és a felületi minőség maximalizálása érdekében a marógépnek képesnek kell lennie arra, hogy érzékelje a gép változó terhelését, és ennek megfelelően reagáljon. Az Astec célja a kiváló minőségű marási minták fenntartása, miközben maximalizálja a teljesítményt, valamint védi a gépeket és a dolgozókat. Itt jön képbe a legújabb technológia. Az új marógépek egyes modelljei olyan operációs rendszerrel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a kezelő számára a marási módok közötti választást. Ez lehetővé teszi a kezelő számára az üzemmód vezérlését.
„Megmondhatja a gépnek, hogy milyen kés- és dobsortávolság van, és milyen mintaminőséget szeretne elérni” – mondta Chastain. Ezek a beállítások betekintést nyújthatnak az Ön által használt vágószerszámba is. „A gép kiszámítja ezeket az információkat, és meghatározza a gép sebességét, a vágódob fordulatszámát, és még a víz mennyiségét is. Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy karbantartsák gyártósoraikat és szállítsák az anyagokat, míg a többit a gép végzi.”
A gyártás és a felületi minőség optimalizálása érdekében a marógépeknek képesnek kell lenniük a változó terhelések érzékelésére, és ennek megfelelően reagálni. „A motorterhelést vezérlő és kipörgésgátló rendszerek a gép állandó fordulatszámon tartására szolgálnak, és megakadályozzák, hogy a hirtelen munkasebesség-változások hibákat okozzanak a mart felületen” – mondta Harmon.
„Egy olyan aktív terheléskezelő rendszer, mint a Caterpillar terhelésvezérlése, lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a gépet a maximális kapacitásra tolja a gép leállásának kockázata nélkül” – mondta Jameson Smieja, a Caterpillar globális értékesítési tanácsadója. "Ez jelentősen növelheti a gép termelékenységét, ha kitalálja, milyen erősen nyomja a gépet a kezelő."
A Caterpillar tempomatot is biztosít. "A sebességtartó automatika lehetővé teszi a kezelő számára, hogy egy gomb megnyomásával tárolja és visszaállítsa a célmarási sebességet, ezáltal segítve a kezelőt a konzisztens mintázat fenntartásában a projekt során."
Az olyan funkciók, mint a terhelésszabályozás, biztosítják a rendelkezésre álló motorteljesítmény leghatékonyabb felhasználását. „A legtöbb hideggyalu lehetővé teszi a kezelők számára, hogy megválasszák a vágni kívánt motor- és rotorfordulatszámot. Ezért azokban az alkalmazásokban, ahol nem a sebesség az elsődleges szempont, vagy a teherautók korlátozottak, a kezelők alacsonyabb motor- és forgórész-fordulatszámot választhatnak az üzemanyag-fogyasztás csökkentése érdekében. – magyarázta Smieja. "Más funkciók, mint például az alapjárati fordulatszám szabályozása lehetővé teszik, hogy a gép leállításakor alacsony alapjárati fordulatszámra csökkenjen, és csak akkor növelje a motor fordulatszámát, ha bizonyos funkciók aktiválva vannak."
A Wirtgen MILL ASSIST gépvezérlő rendszere segít a kezelőknek optimalizálni a marási folyamat eredményeit. Wirtgen A Wirtgen a működési költségek növelésére összpontosít. "A gép legújabb verziója gazdaságosabb az üzemanyag-, víz- és szerszámfogyasztás tekintetében, miközben [csökkenti] a zajszintet" - mondta Chastain. "Az operációs rendszer, amely tájékoztatja a gépet arról, hogy mit akarunk elérni, valamint egy új, kétsebességes sebességváltó lehetővé teszi a gép legjobb működését, miközben figyeli a fogyóeszközöket."
Szerszámtartókat és fogakat is fejlesztettek. „A frissített forgácsolási technológia nagyobb bizalmat ad a marási teljesítményünkben és simaságunkban” – mondta Chastain. „Az újabb keményfém szerszámok, valamint a jelenlegi PCD vagy gyémántszerszámok lehetővé teszik számunkra, hogy hosszabb ideig, kevesebb kopással marjunk. Ez azt jelenti, hogy nem állunk meg gyakran, ezt tovább fogjuk tartani. Minőségi modell. A forgácsolási technológia legújabb innovációi és a nagyobb gépi teljesítmény lehetővé teszi számunkra, hogy minőséget és anyagmennyiséget érjünk el.”
A gyémántvágó bitek népszerűsége folyamatosan növekszik. A Caterpillar szerint ezeknek a fúrószáraknak az élettartama 80-szor hosszabb, mint a keményfém fúrószáraké, ami jelentősen csökkentheti az állásidőt.
Astec „Ez különösen igaz az igényes alkalmazásokra, ahol a keményfém fúrószárakat naponta többször kell cserélni” – mondta Smieja. "Emellett a gyémánt fúrók általában élesek maradnak életciklusuk során, ami lehetővé teszi a gép számára, hogy egyenletes marási mintákat készítsen, és megőrizze a magasabb forgácsolási hatékonyságot, ezáltal növelve a termelékenységet és akár 15%-os üzemanyag-megtakarítást is."
A rotor tervezése elengedhetetlen a várt eredmények biztosításához. "Sok rotor kialakítása különböző fokú vágófogtávolsággal rendelkezik, ami lehetővé teszi a kezelő számára, hogy megkapja a végső mart felülethez szükséges mintázatot, miközben a lehető legtöbb anyagot eltávolítja" - mondta Smieja.
A legújabb szintszabályozási technológiával felszerelt marógép a célszint első elérésével és az utómunkálatok kiiktatásával várhatóan jelentősen növeli a termelékenységet, így a kezdeti beruházási költség gyorsan megtérül.
„A modern minőségvezérlő rendszereknek köszönhetően a mai marógépek nagyon precízek és sima kontúrokat készíthetnek” – mondta Smieja. „Például a Cat hideggyalukhoz alapfelszereltség a Cat GRADE, amely lejtős és lejtős funkciókkal rendelkezik, sokoldalúságot és rugalmasságot biztosítva bármilyen alkalmazáshoz. Legyen szó a célzott mélységeltávolításról, a simaságot javító marásról vagy a pontos tervezési kontúrok marásáról, a Cat GRADE szinte minden alkalmazásban beállítható és beállítható a legjobb eredmény elérése érdekében.
A lejtésszabályozást továbbfejlesztették, hogy könnyebbé tegye az egyenletes mélység és/vagy lejtés elérését. Chastain elmondta: "Az egyszerűsített, de a legkorszerűbb technológia gyors és pontos válaszokat biztosít a kezelőknek, miközben csökkenti a munkaterhelést."
„Egyre több 3D-s technológia kerül be a maróiparba” – tette hozzá. "Ha a beállítások megfelelőek, ezek a rendszerek jól működnek." Az átlagoló rendszer hangérzékelőket használ a géphosszak vagy a nagyobb vágási mélységek átlagolásához.
A bonyolult munka elősegíti a 3D lejtőszabályozást. "A szabványos 2D rendszerekhez képest a 3D lejtőszabályozó rendszer lehetővé teszi a gép számára, hogy nagyobb pontossággal marjon" - mondta Hammon. „Az összetettebb projekteknél, amelyek eltérő mélységet és oldalsó lejtést igényelnek, a 3D rendszer automatikusan elvégzi ezeket a változtatásokat.
„A 3D-s rendszernek valóban digitális modellt kell készítenie a marási művelet előtt gyűjtött útadatok alapján” – mutatott rá. „A hagyományos 2D műveletekhez képest a digitális modellek marógépen való felépítése és megvalósítása több előzetes munkát és további felszerelést igényel.”
CaterpillarPlus, nem minden munka alkalmas 3D-s marásra. „Míg a 3D marás a tervezési specifikációkhoz képest a legjobb pontosságot nyújtja, a pontosság eléréséhez szükséges technológia jelentős befektetést, valamint további helyszínkezelést igényel, amely csak speciális alkalmazásokhoz alkalmas” – mondta Smieja.
„A jó rálátással, szabályozható távolságokkal és a 3D-s irányítóállomásokkal (például repülőterekkel) minimálisan zavaró munkahelyek jó jelöltek a 3D-s lejtőszabályozás előnyeinek kihasználására, amely segít a szigorú előírások betartásában” – mondta. „A 2D-s lejtésszabályozás azonban, húrokkal vagy anélkül, továbbra is hatékony módja annak, hogy megfeleljen a mai marási előírásoknak további hardverek nélkül.”
Az Orange Crush LLC egy chicagói székhelyű fővállalkozó, amely számos projektért felelős, beleértve az aszfalt- és betonútépítést és a földmunkát. Utak és részterületek, valamint kereskedelmi ingatlanok burkolását végzi.
„Hat aszfaltgyárat használhatunk Chicago környékén” – mondta Sumie Abdish, a vezérigazgató. „Öt köszörűcsoportunk és hét köszörűgépünk (marógépünk) van.
A SITECH Midway segítségével az Orange Crush a Trimble 3D fővezérlő rendszer telepítését választotta legújabb Roadtec RX 700 marógépére. Bár a 3D marás viszonylag új keletű, a vállalkozó széleskörű tapasztalattal rendelkezik a 3D térkövezés terén.
„Először a járólapozóinkat szereltük fel, mert majdnem végeztünk a fizetős úton [projekttel]” – mondta Abdish. De szerinte a legjobb, ha egy marógéppel kezdi. „Szilárdan hiszek abban, hogy a nulláról kell kezdeni. Szerintem jobb, ha először 3D-s marást végez, és utána laminálja össze a mart anyagokat.”
A 3D mérőállomásos megoldás szigorúbb ellenőrzést tesz lehetővé minden szempontból a kimenettől a pontosságig. Ez valóban hasznosnak bizonyult az illinoisi Englewoodban nemrégiben lezajlott Norfolk Southern Railway Yard projekt számára. Az Orange Crush-nak szigorú fokozatokat kell fenntartania, és a 3D mérőállomás technológia kiküszöböli a hengermű előtti folyamatos számozás és a munka folyamatos ellenőrzésének szükségességét.
„Van egy emberünk a malom mögött egy roverrel, van egy kis többletköltség, de jobb, mintha vissza kellene mennünk, mert tíz eredményből kettő vagy három kimaradt” – kommentálta Abdish.
Az Astec rendszer pontossága bizonyítottan helyes. „Első alkalommal kapta meg a pénzt” – mondta Abdish. "Az Ön teljesítménye ebben az alkalmazásban 30%-kal nőtt, különösen, ha változó mélységű marógépe van, és minden pozícióban fenntart egy bizonyos magasságot és lejtőt."
A technológia sok befektetést igényel, de a megtérülés nagyon gyors lehet. Az Orange Crush becslése szerint egyedül a norfolk déli projektbe befektetett technológiai befektetéseinek közel felét megtérült. „Azt fogom mondani, hogy jövőre ekkorra már kifizetjük a rendszert” – jósolta Abdish.
A webhely beállítása általában körülbelül két órát vesz igénybe az Orange Crush segítségével. „Amikor először megy ki mérésre, reggel két órát kell számolnia, és minden alkalommal kalibrálnia kell, amikor egyik munkából a másikba viszi át a gépet” – mondta Abdish. – Mielőtt odaküldené a teherautót, néhány órával korábban oda kell vinnie a gépet.
A vállalkozók számára a kezelői képzés nem jelent ijesztő kihívást. „Nem olyan nagy kihívás, mint gondoltam” – emlékezett vissza Abdish. „Úgy gondolom, hogy egy burkológép tanulási görbéje hosszabb, mint egy polírozóé.”
A mérésért/gépvezérlési útmutatásért felelős személy felelős az egyes munkák beállításáért. „Minden munkát irányítani fog, majd a SITECH-el együttműködve elvégzi a gép első mérését” – mondta Abdish. Ennek a személynek a naprakészen tartása a képzés legfontosabb része. „A tényleges személyzet azonnal elfogadta.”
A megszerzett pozitív tapasztalatoknak köszönhetően az Orange Crush a közelmúltban beszerzett Wirtgen 220A-hoz Trimble rendszerrel bővíti 3D marási képességeit. "Ha van egy projekted, van valami, ami szigorú hierarchikus irányítás alatt tart, ami csak egy ötlet" - mondta Abdish. "Ez a legnagyobb dolog számomra."
A megnövekedett automatizáltság és az egyszerűsített vezérlés azt jelenti, hogy a személyzetnek nem kell gyakran nyomogatnia a gombokat, ezáltal csökken a tanulási görbe. "A műveletvezérlés és a lejtőszabályozás felhasználóbaráttá tételével a kezdő kezelők könnyebben használhatják az új gépet a 30 éves gép helyett, amelynek elsajátítása sok jártasságot és türelmet igényel" - mondta Chastain.
Ezenkívül a gyártó egyedi funkciókat kínál, amelyek egyszerűsíthetik és felgyorsíthatják a gép beállítását. „A gépbe integrált érzékelő lehetővé teszi a Caterpillar „nullázási” és „automatikus vágási átmenet” funkcióinak használatát a beállítás egyszerűsítése érdekében” – mondta Smieja.
A Wirtgen szintezési technológiája beállíthatja a magasságot, a mélységet és a távolságot, hogy rendkívül pontos eredményeket érjen el, és csökkentse a kezelő munkaterhét. A Wirtgen reset gyorsan visszaállíthatja a gépet a kezdeti „karcolási magasságba”, így készen áll a következő vágásra – magyarázza Smieja. Az automatikus vágási átmenetek lehetővé teszik a kezelő számára, hogy előre meghatározott mélységi és lejtős átmeneteket programozzon egy adott távolságon belül, és a gép automatikusan létrehozza a kívánt kontúrt.
Smieja hozzátette: "Más funkciók, mint például a kiváló minőségű kamera vágóélvezetőkkel, megkönnyítik a kezelő számára a gép megfelelő beállítását minden új vágás elején."
A beállítással töltött idő minimalizálása növelheti az eredményt. „A legújabb technológia segítségével a marógép beindítása egyszerűbbé vált” – mondta Chastain. "A marószemélyzet percek alatt üzembe helyezi a gépet."
A Roadtec (Astec) marógép színes vezérlőpultja átlátszó címkével van ellátva, amely egyszerűen és egyszerűen kezelhető. Az Astec technológia a biztonságot is javítja. „Az Astec CMS marógéphez bevezetett legújabb funkciók biztonsággal kapcsolatosak” – mondta Hammon. „Ha tolatás közben személyt vagy nagyobb tárgyat észlel a gép mögött, a hátsó tárgyérzékelő rendszer leállítja a marógépet. Ha a személy elhagyja az észlelési területet, a kezelő megfordíthatja a gép útját.”
Azonban még ezekkel a fejlesztésekkel is a marás továbbra is azon alkalmazások közé tartozik, amelyeket nehéz helyettesíteni a kezelői képességekkel. „Személyesen úgy gondolom, hogy a maráshoz mindig emberi tényezőkre van szükség” – mondta Chastain. „Ha jól mennek a dolgok, az üzemeltetők érzik ezt. Ha a dolgok nem mennek jól, hallanak. Sokat segít abban, hogy ezek a gépek biztonságosabbak és könnyebben kezelhetők legyenek.”
Az állásidő megelőzése nyomon tartja a marási projektet. Ez az, ahol a telematikai technológia megváltoztatja a játékszabályokat.
„A telematika hatékony eszköz az állásidő csökkentésére és a teljesítményadatok valós idejű gyűjtésére” – mondta Hammon. "A termelési adatok, az üzemanyag-fogyasztás és az üresjárati idő néhány példa arra az információra, amely telematikai rendszer használatakor távolról is megszerezhető."
Az Astec biztosítja a Guardian telematikai rendszert. „A Guardian telematikai rendszer lehetővé teszi a kétirányú kommunikációt a gép és a végfelhasználó vagy a jóváhagyott szerviztechnikus között” – mondta Hammon. "Ez minden gépen magasabb szintű karbantarthatóságot és adatgyűjtést biztosít."
Ha probléma van a marógéppel, azt a lehető leghamarabb azonosítani és meg kell javítani. Chastain elmondta: "Az új marógépnek nemcsak a műveletet kell leegyszerűsítenie, hanem le kell egyszerűsítenie ezeknek a gépeknek a diagnosztizálását és hibaelhárítását is." A gépleállás még rosszabb.”
A Wirtgen kifejlesztett egy rendszert, amely proaktívan értesíti a felhasználókat a lehetséges problémákról. Chastain elmondta: "Ezek az új gépek értesítik a kezelőt, ha egyes berendezések nem kapcsolnak be, nem működnek, vagy csak véletlenül kapcsolnak ki." "Ez várhatóan csökkenti az elmúlt néhány évben az utakon [már] kialakított lyukak számát."
A Wirtgen redundanciát is bevezetett marógépén az állásidő csökkentése érdekében. "Amikor kudarcot vallottunk, volt egy beépített tartalék, így a marógép tovább működhetett anélkül, hogy a minőség vagy a termelés feláldozása lett volna" - mondta Chastain.