padlórendszer gép

A csomagolóipar forradalmi változásokon ment keresztül, amelyek tíz évvel ezelőtt elképzelhetetlenek lettek volna. Az évek során az iparág a csomagolt áruk különböző méreteiben és formáiban jelent meg. Kétségtelen, hogy a jó csomagolás vonzza a vásárlókat. A csomagolásnak azonban az interakció révén kell terjesztenie varázsát. Pontosan le kell írnia a belső terméket és a márkát, amely létrehozta. A márkák és a fogyasztók közötti személyre szabott kapcsolat évek óta a csomagolástervezés mozgatórugója.
A testreszabás és a személyre szabás mindig is hatalmas részesedést foglalt el a csomagolóiparban. A hagyományos csomagolóipari vállalatok a termékek tömeggyártásával tartják fenn a jövedelmezőségüket. Hosszú ideig az egyenlet egyszerű volt: alacsonyan tartani a költségeket csak nagy megrendelések elfogadásával.
Az évek során az automatizálás és a robotika fontos szerepet játszott a legmodernebb csomagolási megoldások biztosításában. A legújabb ipari forradalommal a csomagolás várhatóan lendületet vesz a hálózati értékének megteremtésével.
Manapság, ahogy a fogyasztói igények folyamatosan változnak, egyértelműen szükség van fenntartható és költséghatékony csomagológépekre. A gépgyártók fő kihívása a tételek gazdaságos előállítása, a berendezések általános hatékonyságának (OEE) javítása és a nem tervezett állásidő csökkentése.
A gépgyártók a strukturált megközelítés megerősítésére összpontosítanak a testreszabott csomagolási technológia megvalósítása érdekében. Az iparág által vezérelt többgyártós környezet együttműködő partnerségeket keres a működési konzisztencia, az interoperabilitás, az átláthatóság és a decentralizált intelligencia biztosítása érdekében. A tömegtermelésről a tömeges testreszabásra való áttérés gyors termelési átalakítást, valamint moduláris és rugalmas géptervezést igényel.
A hagyományos csomagolósorok szállítószalagokat és robotokat tartalmaznak, amelyek megkövetelik a termékek és rendszerek pontos szinkronizálását, valamint a károsodások megelőzését. Ezenkívül az ilyen rendszerek fenntartása a gyártósoron mindig kihívást jelent. Különböző megoldásokat próbáltak ki a tömeges testreszabás elérésére – ezek többsége gazdaságilag nem megvalósítható. A B&R ACOPOStrak rendszere teljesen megváltoztatta a játékszabályokat ezen a területen, lehetővé téve az adaptív gépek használatát.
A következő generációs intelligens szállítórendszer páratlan rugalmasságot és használhatóságot biztosít a csomagolósor számára. Ez a rendkívül rugalmas szállítórendszer növeli a tömegtermelés gazdaságosságát, mivel az alkatrészeket és a termékeket gyorsan és rugalmasan lehet szállítani a feldolgozóállomások között függetlenül vezérelt szállítókocsik segítségével.
Az ACOPOStrak egyedi kialakítása előrelépést jelent az intelligens és rugalmas szállítási rendszerek terén, döntő technológiai előnyöket biztosítva a hálózatba kapcsolt gyártás számára. A szétválasztó teljes gyártási sebességgel képes egyesíteni vagy szétválasztani a termékfolyamokat. Ezenkívül segíthet a gyártóknak több termékváltozat előállításában ugyanazon a gyártósoron, és a csomagolás testreszabásában nulla állásidővel.
Az ACOPOStrak javíthatja a berendezések általános hatékonyságát (OEE), megsokszorozhatja a befektetés megtérülését (ROI) és felgyorsíthatja a piacra jutási időt (TTM). A B&R nagy teljesítményű Automation Studio szoftvere egyetlen platformot biztosít a teljes szoftverfejlesztéshez, támogatva a vállalat különféle hardvereit, biztosítva a megközelítés sikerét. Az Automation Studio és a nyílt szabványok, mint például a Powerlink, az openSafety, az OPC UA és a PackML kombinációja lehetővé teszi a gépgyártók számára, hogy zökkenőmentes kommunikációt és jól koreografált teljesítményt teremtsenek a több beszállítós gyártósorokon.
Egy másik figyelemre méltó újítás az integrált gépi látás, amely fontos szerepet játszik a magas minőség elérésében és fenntartásában a termelési folyamat minden csomagolási szakaszában. A gépi látás segítségével különböző folyamatok ellenőrizhetők, például kódellenőrzés, illesztés, alakfelismerés, töltés és zárás minőségbiztosítása, folyadékszint, szennyeződés, lezárás, címkézés, QR-kód felismerés. A legfontosabb különbség bármely csomagolóipari vállalat számára az, hogy a gépi látás integrálva van az automatizálási termékportfólióba, és a vállalatnak nem kell további vezérlőkbe befektetnie az ellenőrzéshez. A gépi látás javítja a termelékenységet azáltal, hogy csökkenti az üzemeltetési költségeket, a vizsgálati folyamat költségeit és a piaci elutasításokat.
A gépi látástechnológia nagyon speciális alkalmazásokhoz alkalmas a csomagolóiparban, és számos módon javíthatja a termelékenységet és a minőséget. A gépvezérlést és a gépi látást azonban a mai napig két különböző világnak tekintették. A gépi látás alkalmazásokba való integrálása rendkívül összetett feladatnak számít. A B&R képfeldolgozó rendszere példátlan integrációt és rugalmasságot biztosít, kiküszöbölve a képfeldolgozó rendszerekkel kapcsolatos korábbi hiányosságokat.
Az automatizálás területén dolgozók többsége tudja, hogy az integráció komoly problémákat oldhat meg. A B&R képfeldolgozó rendszere zökkenőmentesen integrálódik automatizálási termékportfóliónkba, hogy rendkívül precíz szinkronizációt érjen el a nagy sebességű képrögzítéshez. Az objektumspecifikus funkciók, mint például a világos vagy sötét látóterű megvilágítás, könnyen megvalósíthatók.
A képindítás és a világításvezérlés valós időben szinkronizálható az automatizálási rendszer többi részével, mikroszekundum alatti pontossággal.
A PackML használata valósággá teszi a beszállítótól független csomagolósort. Szabványos megjelenést és érzetet biztosít a csomagolósort alkotó összes gép számára, és biztosítja az egységes működést. A PackML modularitása és konzisztenciája lehetővé teszi a gyártósorok és létesítmények önoptimalizálását és önkonfigurálását. Moduláris alkalmazásfejlesztési method-mapp technológiájával a B&R forradalmasította az alkalmazásfejlesztést az automatizálás területén. Ezek a moduláris szoftverblokkok leegyszerűsítik a programfejlesztést, átlagosan 67%-kal csökkentik a fejlesztési időt, és javítják a diagnosztikát.
A Mapp PackML az OMAC PackML szabvány szerinti gépvezérlő logikát képviseli. A mapp használatával könnyedén konfigurálható és csökkenthető a fejlesztő programozási munkája minden részletre vonatkozóan. Ezenkívül a Mapp View segít könnyedén kezelni és megjeleníteni ezeket az integrált programozható állapotokat különböző platformokon és kijelzőkön. A Mapp OEE lehetővé teszi a termelési adatok automatikus gyűjtését, és OEE funkciókat biztosít programozás nélkül.
A PackML nyílt szabványainak és az OPC UA kombinációja zökkenőmentes adatáramlást tesz lehetővé a terepi szintről a felügyeleti szintre vagy az IT-re. Az OPC UA egy független és rugalmas kommunikációs protokoll, amely képes minden termelési adatot továbbítani gépen, gépek között, valamint gépek és MES/ERP/felhő között. Ez kiküszöböli a hagyományos gyári szintű terepi buszrendszerek szükségességét. Az OPC UA szabványos PLC nyílt funkcióblokkok segítségével valósul meg. A széles körben használt sorbaállítási protokollok, mint például az OPC UA, az MQTT vagy az AMQP, lehetővé teszik a gépek számára az adatok megosztását az IT-rendszerekkel. Ezenkívül biztosítja, hogy a felhő akkor is fogadhasson adatokat, ha a hálózati kapcsolat sávszélessége alacsony vagy időszakosan nem érhető el.
A mai kihívás nem a technológia, hanem a mentalitás. Azonban, ahogy egyre több eredetiberendezés-gyártó felismeri, hogy az ipari dolgok internete és a fejlett automatizálási technológiák kiforrottak, biztonságosak és garantáltan bevezethetők, az akadályok csökkennek. Az indiai eredetiberendezés-gyártók (OEM) számára, legyenek azok kkv-k, kis- és középvállalkozások vagy nagyvállalatok, az előnyök megértése és a cselekvés kulcsfontosságú a csomagolás 4.0 útján.
Napjainkban a digitális átalakulás lehetővé teszi a gépek és gyártósorok számára, hogy összesítsék a termelési ütemezést, az eszközgazdálkodást, az üzemeltetési adatokat, az energiaadatokat és egyebeket. A B&R különféle gép- és gyárautomatizálási megoldásokon keresztül segíti elő a gépgyártók digitális átalakulását. Edge architektúrájával a B&R gyárakkal is együttműködik az új és meglévő eszközök intelligenssé tételében. Az energia- és állapotfelügyelettel, valamint a folyamatadat-gyűjtéssel együtt ezek az architektúrák praktikus megoldásokat jelentenek a csomagológép-gyártók és a gyárak számára, hogy költséghatékony módon váljanak hatékonnyá és intelligenssé.
Pooja Patil a B&R Industrial Automation India vállalati kommunikációs osztályán dolgozik Punéban.
Ha ma csatlakozik hozzánk Indiából és más helyekről, van egy kérdésünk. Ezekben a bizonytalan és kihívásokkal teli időkben az indiai és a világ legtöbb részének csomagolóiparának mindig is szerencséje volt. Lefedettségünk és befolyásunk bővülésével ma már több mint 90 országban/régióban olvasnak minket. Elemzések szerint forgalmunk több mint kétszeresére nőtt 2020-ban, és sok olvasónk úgy dönt, hogy anyagilag támogat minket, még akkor is, ha a hirdetések összeomlottak.
A következő néhány hónapban, ahogy kilábalunk a világjárványból, reméljük, hogy ismét bővíthetjük földrajzi elérhetőségünket, és az iparág legjobb tudósítóival fejleszthetjük nagy hatású jelentéseinket, valamint hiteles és technikai információinkat. Ha van időnk támogatni minket, az most van. Előfizetésekkel támogathatod a Packaging South Asia kiegyensúlyozott iparági híreit, és segíthetsz fenntartani növekedésünket.