padlórendszer

A csomagolóipar forradalmi változásokon ment keresztül, amelyek tíz évvel ezelőtt elképzelhetetlenek voltak. Az évek során az iparág különböző méretű és formájú csomagolt áruk méretét és formáját látta. Nem kétséges, hogy a jó csomagolás vonzza az ügyfeleket. A csomagolásnak azonban az interakció révén el kell terjesztenie varázslatát. Pontosan le kell írnia a belső terméket és a márkát. A márkák és a fogyasztók közötti személyre szabott kapcsolat évek óta vezeti a csomagolást.
A testreszabás és a személyre szabás mindig óriási részesedést vállalt a csomagolási ágazatban. A hagyományos csomagolóipari vállalatok a termékek tömegtermelésével fenntartják a jövedelmezőséget. Az egyenlet hosszú ideig csak a nagy megrendelések elfogadásával egyszerű volt az alacsony költségek.
Az évek során az automatizálás és a robotika fontos szerepet játszott a csúcstechnika biztosításában a csomagolási megoldásokhoz. A legújabb ipari forradalommal a csomagolás várhatóan ösztönzőt szerez a hálózati érték meghatározásával.
Manapság, mivel a fogyasztói igények továbbra is megváltoznak, egyértelműen szükség van a fenntartható és költséghatékony csomagológépekre. A gépgyártók számára a fő kihívás a tétel gazdasági előállítása, az általános berendezések hatékonyságának (OEE) javítása és a nem tervezett leállások csökkentése.
A gépgyártók a testreszabott csomagolási technológia elérése érdekében a strukturált megközelítés megerősítésére összpontosítanak. Az ipar által vezérelt többszörös gyártó környezet együttműködési partnerségeket keres az operatív konzisztencia, az interoperabilitás, az átláthatóság és a decentralizált intelligencia biztosítása érdekében. A tömegtermelésről a tömegtermelésre való áttéréshez gyors termelés -átalakítást igényel, és moduláris és rugalmas géptervezést igényel.
A hagyományos csomagolóvonalak közé tartoznak a szállítószalagok és a robotok, amelyek megkövetelik a termékek és rendszerek pontos szinkronizálását, valamint a károk megelőzését. Ezen túlmenően az ilyen rendszerek karbantartása a bolt padlóján mindig kihívást jelent. Különböző megoldásokat próbáltak meg a tömeges testreszabás elérésére, amelyek leginkább gazdaságilag nem megvalósíthatók. A B&R Acopostrak teljesen megváltoztatta a játék szabályait ezen a területen, lehetővé téve az adaptív gépeket.
A következő generációs intelligens szállítási rendszer páratlan rugalmasságot és használhatóságot biztosít a csomagolóhelyhez. Ez a rendkívül rugalmas szállítási rendszer kibővíti a tömegtermelés gazdaságosságát, mivel az alkatrészeket és termékeket gyorsan és rugalmasan szállítják a feldolgozóállomások között függetlenül ellenőrzött transzfereken keresztül.
Az Acopostrak egyedi kialakítása az intelligens és rugalmas szállítási rendszerekben előrelépés, amely döntő technológiai előnyöket biztosít a csatlakoztatott gyártáshoz. Az elosztó teljes termelési sebességgel egyesítheti vagy megoszthatja a termékfolyamokat. Ezenkívül segíthet a gyártóknak több termékváltozat előállításában is ugyanazon gyártósoron, és testreszabhatja a csomagolást nulla leállással.
Az ACOPOSTRAK javíthatja az általános berendezések hatékonyságát (OEE), megsokszorozhatja a beruházás megtérülését (ROI), és felgyorsíthatja a piacra dobási időt (TTM). A B&R nagy teljesítményű automatizálási stúdiószoftvere egyetlen platform a teljes szoftverfejlesztéshez, támogatva a vállalat különféle hardvereit, biztosítva ennek a megközelítésnek a sikerét. Az automatizálási stúdió és a nyílt szabványok, például a PowerLink, az OpenSafety, az OPC UA és a PACKML kombinációja lehetővé teszi a gépgyártók számára, hogy zökkenőmentes kommunikációt és jól korrekográfus teljesítményt hozzanak létre a többszörös gyártók gyártósorainál.
Egy másik figyelemre méltó innováció az integrált gépi jövőkép, amely fontos szerepet játszik a kiváló minőség elérésében és fenntartásában a termelési padló minden csomagolási szakaszában. A gépi látás felhasználható a különféle folyamatok ellenőrzésére, például a kód -ellenőrzés, az illesztés, az alakfelismerés, a töltés és a lezárás minőségbiztosítási, folyékony töltési szintje, a szennyeződés, a tömítés, a címkézés, a QR -kódfelismerés. Bármely csomagolóvállalat számára a legfontosabb különbség az, hogy a Machine Vision beépült az automatizálási termékportfólióba, és a vállalatnak nem kell befektetnie további vezérlőkbe az ellenőrzéshez. A gépi látás javítja a termelékenységet a működési költségek csökkentésével, az ellenőrzési folyamat költségeinek csökkentésével és a piaci elutasítások csökkentésével.
A Machine Vision Technology alkalmas a csomagolási ipar nagyon speciális alkalmazásaira, és sok szempontból javíthatja a termelékenységet és a minőséget. A mai napig azonban a gépvezérlés és a gépi látás két különböző világnak tekinthető. A gépi látás alkalmazásaiba történő integrálása rendkívül összetett feladatnak tekinthető. A B&R látásrendszere példátlan integrációt és rugalmasságot biztosít, kiküszöbölve a látási rendszerekhez kapcsolódó korábbi hiányosságokat.
Legtöbben az automatizálás területén tudjuk, hogy az integráció megoldhatja a fő problémákat. A B&R látomásrendszerét zökkenőmentesen integrálják az automatizálási termékportfóliónkba, hogy rendkívül pontos szinkronizálást érjenek el a nagysebességű képek rögzítéséhez. Az objektum-specifikus funkciók, például a Brightfield vagy a Darkfield megvilágítás, könnyen megvalósíthatók.
A kép kiváltása és a világításvezérlés szinkronizálható az automatizálási rendszer többi részével valós időben, a szubmikrosekundumok pontosságával.
A PackML használata valósággá teszi a beszállítótól független csomagolási vonalat. Szabványos megjelenést és érzetet biztosít minden olyan gép számára, amely alkotja a csomagolási vonalat, és biztosítja a következetes működést. A PACKML modularitása és konzisztenciája lehetővé teszi a gyártósorok és a létesítmények önoptimalizálását és önellátását. Moduláris alkalmazásfejlesztési módszer-mapp technológiájával a B&R forradalmasította az alkalmazásfejlesztést az automatizálás területén. Ezek a moduláris szoftverek blokkok egyszerűsítik a program fejlődését, átlagosan 67% -kal csökkentik a fejlesztési időt, és javítják a diagnosztikát.
A MAPP PACKML az OMAC PACKML szabvány szerint a gépvezérlő logikáját képviseli. Az MAPP használatával minden részlethez könnyedén konfigurálhatja és csökkentheti a fejlesztő programozási munkáját. Ezenkívül a MAPP View segít ezen integrált programozható állapotok egyszerű kezelésében és megjelenítésében a különböző platformokon és kijelzőkön. A MAPP OEE lehetővé teszi a gyártási adatok automatikus gyűjteményét, és programozás nélkül biztosítja az OEE funkciókat.
A PackML nyitott szabványainak és az OPC UA kombinációja lehetővé teszi a zökkenőmentes adatáramlást a terepi szintről a felügyeleti szintre vagy annak. Az OPC UA egy független és rugalmas kommunikációs protokoll, amely képes az összes termelési adatot a gépi, gépi gépen és a gép-MES/ERP/felhőben továbbítani. Ez kiküszöböli a hagyományos gyári szintű mezőbuszrendszerek szükségességét. Az OPC UA -t standard PLC nyitott funkcióblokkokkal valósítják meg. A széles körben alkalmazott sorba állási protokollok, például az OPC UA, az MQTT vagy az AMQP lehetővé teszik a gépeket, hogy megosszák az adatokat az informatikai rendszerekkel. Ezen túlmenően biztosítja, hogy a felhő adatot kapjon akkor is, ha a hálózati csatlakozás sávszélessége alacsony vagy időszakosan nem érhető el.
A mai kihívás nem a technológia, hanem a mentalitás. Mivel azonban egyre több és több eredeti berendezésgyártó érti, hogy a tárgyak ipari internet és a fejlett automatizálási technológiák érett, biztonságos és garantáltan megvalósulnak, az akadályok csökkennek. Az indiai OEM -ek számára, függetlenül attól, hogy kkv -k, kkv -k vagy nagyvállalatok, az előnyök megértése és a cselekvés meghozatala kritikus jelentőségű a 4.0 -os csomagoláshoz.
Manapság a digitális átalakulás lehetővé teszi a gépek és a gyártósorok számára a termelési ütemezés, az eszközkezelés, az operatív adatok, az energiaadatok és még sok más összesítését. A B&R a gépgyártók digitális átalakítási útját elősegíti a különféle gépi és gyári automatizálási megoldásokon keresztül. Edge architektúrájával a B&R gyárakkal is együttműködik annak érdekében, hogy az új és a meglévő eszközök intelligensek legyenek. Az energia- és állapotfigyeléssel és az adatgyűjtéssel együtt ezek az architektúrák gyakorlati megoldások a csomagológépek gyártói és gyárak számára, hogy költséghatékony módon hatékonyak és intelligensek legyenek.
Pooja Patil a Pune -i B&R Ipari Automation India vállalati kommunikációs osztályán dolgozik.
Amikor ma csatlakozol hozzánk Indiából és más helyekről, van valami, amit kérdezünk. Ezekben a bizonytalan és kihívásokkal teli időkben az indiai és a világ legtöbb részén a csomagolóipar mindig is szerencsés volt. A lefedettségünk és befolyásunk kibővítésével most több mint 90 országban/régióban olvasunk minket. Az elemzés szerint forgalmunk 2020 -ban több mint kétszeresére nőtt, és sok olvasó úgy dönt, hogy pénzügyi támogatást támogat, még akkor is, ha a hirdetések összeomlottak.
Az elkövetkező néhány hónapban, amint a járványból kilépünk, reméljük, hogy újra kibővítjük földrajzi elérhetőségünket, és kidolgozzuk a nagy hatású jelentéstételünket, valamint az iparág legjobb tudósítói számára. Ha van idő támogatni minket, akkor most van. A Dél -Ázsia kiegyensúlyozott ipari híreinek csomagolása és az előfizetések révén elősegítheti növekedésünk fenntartását.