padlórendszerű gép

A csomagolóipar olyan forradalmi változásokon ment keresztül, amelyek tíz évvel ezelőtt még elképzelhetetlenek voltak. Az évek során az iparág különböző méretű és formájú csomagolt árukat látott. Kétségtelen, hogy a jó csomagolás vonzza a vásárlókat. A csomagolásnak azonban interakción keresztül kell terjesztenie varázsát. Pontosan le kell írnia a belső terméket és az azt gyártó márkát. Hosszú évek óta a márkák és a fogyasztók közötti személyre szabott kapcsolat vezérli a csomagolás tervezését.
A testreszabás és a személyre szabás mindig is hatalmas szerepet töltött be a csomagolóiparban. A hagyományos csomagolócégek a termékek tömeggyártásán keresztül tartják fenn a nyereségességet. Sokáig az volt az egyenlet, hogy csak nagy megrendeléseket fogadjunk el alacsony költségek mellett.
Az évek során az automatizálás és a robotika fontos szerepet játszott a csomagolási megoldások csúcstechnológiájának biztosításában. A legújabb ipari forradalommal a csomagolások várhatóan lendületet kapnak hálózati értékük megalapozásával.
Napjainkban, ahogy a fogyasztói igények folyamatosan változnak, egyértelműen szükség van fenntartható és költséghatékony csomagológépekre. A gépgyártók számára a fő kihívás a tétel gazdaságos előállítása, a berendezések általános hatékonyságának (OEE) javítása és a nem tervezett leállások csökkentése.
A gépgyártók a strukturált megközelítés erősítésére összpontosítanak az egyedi csomagolási technológia elérése érdekében. Az iparág által vezérelt, több gyártóból álló környezet együttműködési partnerségekre törekszik a működési konzisztencia, az interoperabilitás, az átláthatóság és a decentralizált intelligencia biztosítása érdekében. A tömeggyártásról a tömeges testreszabásra való áttérés gyors gyártásátalakítást, valamint moduláris és rugalmas géptervezést igényel.
A hagyományos csomagolósorok közé tartoznak a szállítószalagok és a robotok, amelyek megkövetelik a termékek és rendszerek pontos szinkronizálását, valamint a sérülések megelőzését. Ezenkívül az ilyen rendszerek üzemben tartása mindig kihívást jelent. Különféle megoldásokat próbáltak elérni a tömeges testreszabás érdekében – ezek többsége gazdaságilag nem kivitelezhető. A B&R ACOPOStrak teljesen megváltoztatta a játékszabályokat ezen a területen, lehetővé téve az adaptív gépeket.
A következő generációs intelligens szállítórendszer páratlan rugalmasságot és használhatóságot biztosít a csomagolósor számára. Ez a rendkívül rugalmas szállítási rendszer kibővíti a tömeggyártás gazdaságosságát, mivel az alkatrészek és a termékek gyorsan és rugalmasan szállíthatók a feldolgozóállomások között, független vezérlésű ingajáratokon keresztül.
Az ACOPOStrak egyedi kialakítása előrelépést jelent az intelligens és rugalmas szállítási rendszerek terén, döntő technológiai előnyöket biztosítva az összekapcsolt gyártáshoz. Az elosztó képes egyesíteni vagy felosztani a termékfolyamokat teljes termelési sebességgel. Ezen túlmenően abban is segíthet a gyártóknak, hogy több termékváltozatot állítsanak elő ugyanazon a gyártósoron, és testreszabják a csomagolást nulla állásidővel.
Az ACOPOStrak javíthatja a berendezések általános hatékonyságát (OEE), megsokszorozhatja a befektetés megtérülését (ROI), és felgyorsíthatja a piacra jutást (TTM). A B&R nagy teljesítményű Automation Studio szoftvere egyetlen platform a teljes szoftverfejlesztéshez, támogatja a vállalat különféle hardvereit, biztosítva ennek a megközelítésnek a sikerét. Az Automation Studio és a nyílt szabványok, például a Powerlink, az openSafety, az OPC UA és a PackML kombinációja lehetővé teszi a gépgyártók számára, hogy zökkenőmentes kommunikációt és jól koreografált teljesítményt hozzanak létre több gyártó gyártósorai között.
Egy másik figyelemre méltó újítás az integrált gépi látásmód, amely fontos szerepet játszik a magas minőség elérésében és megőrzésében a gyártási szint minden csomagolási szakaszában. A gépi látás különböző folyamatok ellenőrzésére használható, például kódellenőrzés, egyeztetés, alakfelismerés, töltés és kupak minőségbiztosítása, folyadéktöltési szint, szennyeződés, tömítés, címkézés, QR-kód felismerés. A legfontosabb különbség minden csomagolócégnél az, hogy a gépi látást beépítették az automatizálási termékportfólióba, és a vállalatnak nem kell további vezérlőkre beruháznia az ellenőrzéshez. A gépi látás javítja a termelékenységet azáltal, hogy csökkenti a működési költségeket, csökkenti az ellenőrzési folyamat költségeit és csökkenti a piaci elutasításokat.
A gépi látástechnológia nagyon speciális csomagolóipari alkalmazásokra alkalmas, és számos módon javíthatja a termelékenységet és a minőséget. Azonban a mai napig a gépi vezérlés és a gépi látás két különböző világnak számít. A gépi látás integrálása az alkalmazásokba rendkívül összetett feladatnak számít. A B&R látórendszere soha nem látott integrációt és rugalmasságot biztosít, kiküszöbölve a látásrendszerekkel kapcsolatos korábbi hiányosságokat.
Az automatizálás területén legtöbben tudjuk, hogy az integráció nagy problémákat is megoldhat. A B&R látórendszere zökkenőmentesen integrálódik automatizálási termékportfóliónkba, hogy rendkívül precíz szinkronizálást érjen el a nagy sebességű képrögzítéshez. Az objektumspecifikus funkciók, mint például a világos vagy sötét mezős megvilágítás, könnyen megvalósíthatók.
A képkioldás és a világításvezérlés valós időben, szubmikroszekundumos pontossággal szinkronizálható az automatizálási rendszer többi részével.
A PackML használatával a szállítótól független csomagolósor valósággá válik. Szabványos megjelenést és érzetet biztosít a csomagolósort alkotó összes gép számára, és biztosítja a folyamatos működést. A PackML modularitása és konzisztenciája lehetővé teszi a gyártósorok és létesítmények önoptimalizálását és önkonfigurálását. Moduláris alkalmazásfejlesztési módszer-mapp technológiájával a B&R forradalmasította az alkalmazásfejlesztést az automatizálás területén. Ezek a moduláris szoftverblokkok leegyszerűsítik a programfejlesztést, átlagosan 67%-kal csökkentik a fejlesztési időt, és javítják a diagnosztikát.
A Mapp PackML a gépvezérlő logikáját képviseli az OMAC PackML szabvány szerint. A Mapp használatával könnyedén konfigurálhatja és csökkentheti a fejlesztő programozási munkáját minden részletre vonatkozóan. Ezenkívül a Mapp View segít könnyen kezelni és megjeleníteni ezeket az integrált programozható állapotokat különböző platformokon és kijelzőkön. A Mapp OEE lehetővé teszi a termelési adatok automatikus gyűjtését, és programozás nélkül biztosít OEE funkciókat.
A PackML nyílt szabványainak és az OPC UA kombinációja zökkenőmentes adatáramlást tesz lehetővé a terepi szintről a felügyeleti vagy informatikai szintre. Az OPC UA egy független és rugalmas kommunikációs protokoll, amely képes az összes termelési adat továbbítására gépen, gépek között és gépek között MES/ERP/felhőben. Így nincs szükség hagyományos gyári szintű terepi buszrendszerekre. Az OPC UA szabványos PLC nyitott funkcióblokkokkal valósul meg. Az olyan széles körben használt sorozási protokollok, mint az OPC UA, az MQTT vagy az AMQP, lehetővé teszik a gépek számára, hogy megosszák az adatokat az informatikai rendszerekkel. Ezenkívül biztosítja, hogy a felhő akkor is fogadhasson adatokat, ha a hálózati kapcsolat sávszélessége alacsony vagy időszakosan nem elérhető.
Napjaink kihívása nem a technológia, hanem a mentalitás. Ahogy azonban egyre több eredeti berendezésgyártó megérti, hogy az ipari dolgok internete és a fejlett automatizálási technológiák kiforrottak, biztonságosak és garantáltan bevezethetők, az akadályok csökkennek. Az indiai OEM-ek számára, legyenek azok kkv-k, kkv-k vagy nagyvállalatok, az előnyök megértése és a cselekvés kulcsfontosságú a csomagolás 4.0-s útjához.
Manapság a digitális átalakítás lehetővé teszi a gépek és gyártósorok számára, hogy összesítsék a termelés ütemezését, az eszközkezelést, az üzemi adatokat, az energiaadatokat stb. A B&R különféle gép- és gyárautomatizálási megoldásokon keresztül népszerűsíti a gépgyártók digitális átalakulási útját. Az élvonalbeli architektúrájával a B&R gyárakkal is együttműködik az új és a meglévő eszközök intelligenssé tételében. Az energia- és állapotfigyeléssel, valamint a folyamatadatgyűjtéssel együtt ezek az architektúrák praktikus megoldásokat jelentenek a csomagológép-gyártók és -gyárak számára, hogy költséghatékony módon hatékonyak és intelligensek legyenek.
Pooja Patil a B&R Industrial Automation India vállalati kommunikációs osztályán dolgozik Pune-ban.
Ha ma csatlakozik hozzánk Indiából és más helyekről, van mit kérdeznünk. Ezekben a bizonytalan és kihívásokkal teli időkben India és a világ legtöbb részén a csomagolóipar mindig szerencsés volt. Lefedettségünk és befolyásunk bővülésével immár több mint 90 országban/régióban olvasnak bennünket. Az elemzések szerint 2020-ban több mint duplájára nőtt a forgalmunk, és sok olvasó dönt úgy, hogy anyagilag támogat bennünket, még akkor is, ha a hirdetések összeomlottak.
Reméljük, hogy a következő néhány hónapban, ahogy kilábalunk a világjárványból, ismét kiterjeszthetjük földrajzi hatókörünket, és az iparág legjobb tudósítóival együtt fejleszthetjük nagy hatású jelentéstételünket, valamint hiteles és technikai információinkat. Ha van időnk támogatni, akkor most van. A Packaging Dél-Ázsia kiegyensúlyozott iparági híreit megerősítheti, és előfizetésekkel segítheti növekedésünket.