Hogyan kerüljük el az epoxi padló lepattogzását?

Hogyan kerüljük el az epoxi padló lepattogzását

1. Először is, a talajalapozás minősített, a szilárdság megfelel a szabványnak, nincsenek üres fekete babszemek, száraz és nincs visszatérő víz. Jobb, ha alatta vízleválasztó kezelést alkalmaznak.

2. talajkezelés, gondos polírozás, ügyelve az üregesedésekre, a kőrisre és a kivágandó helyekre, meg kell tisztítani. A talaj repedéseit gondosan kell vágni.

3. Az alapozó felhordásához nagy áteresztőképességű epoxi alapozót kell használni, és egyenletesen kell felvinni. Fordítson különös figyelmet a hibás talajokra (például azokra a helyekre, ahol a beton nem felel meg a szabványoknak), amelyeket különös tekintettel kell kezelni.

4. A kaparóhabarcsnak javítania kell a gyantatartalmát (az epoxigyanta-tartalom több mint 75%-át), hogy könnyen porrá válhasson és leváljon. A hámlás nagy részét a préselési költség miatti gyantatartalom csökkenése okozza. A repedéseket, repedéseket és a talajhibákat epoxigyantával és homokkal (kvarchomok 80 alatt) kell javítani, és ne használjon port (180 felett), különben könnyen megrepedhet, és a javítás meghibásodását okozhatja. (A betonozáshoz a finom homok helyett kő használatának elve szükséges).

5. amennyire csak lehetséges, kerülje a fűtés nélküli téli építkezést (szükség esetén ajánlott a tágulási hézagok speciális kezelése).

Mi a különbség a kopásálló padló és a kikeményítős padló között?

A csiszolópadlót kopásálló adalékanyagú padlónak is nevezik, amely fémöntvényre (smirgli kopásálló padló) és nemfémes kopásálló padlóra osztható. A betonozás után a felületre egy réteg smirgli adalékanyagot kennek, hogy fokozzák a kopásállóságot.

A kikeményedő padló egyfajta betontömítő és -keményítő anyag, amely behatol a betonba, és az anyagok reakciója révén megváltoztatja a beton belső szerkezetét, ezáltal növeli a keménységét és fényességét. A két építési folyamat között nagy különbségek is vannak. Kopásálló padló: az építés során a kopásálló adalékanyag teljesen behatol a betonfelületbe, és a szerkezet szinkronban van a betonszerkezettel. Az építés és a betonnal való integráció befejezése után a végeredmény beton megjelenésű. A hagyományos betonpadlóval összehasonlítva a kopásálló padló nagyobb keménységgel rendelkezik, és kevésbé hajlamos az időjárás viszontagságaira, porosodásra, oxidációra, érdes felületre, könnyen porosodik, sav- és lúgálló, olajszennyeződés-álló és egyéb problémákra.

Betontömítő padlóburkolat: az építés során a betonnak teljesen meg kell szilárdulnia az építkezés előtt, és a betonnak teljesen száraznak kell lennie az építkezés előtt. Általában a térhálósítót a betonépítés után körülbelül 20 nappal kell felhordani. A térhálósító teljesen behatol a betonba, beépül a betonba, és a végeredmény visszanyeri az eredeti beton megjelenését. De ekkor a beton tömör egészet alkot, amely ellenáll a behatolásnak, a nyomóerőnek, a kopásállóságnak, a savas és lúgos korróziónak, nem tartalmaz hamut, és nem igényel karbantartást. A legnagyobb különbség az, hogy kopásálló padlóburkolaton megszilárdulhat, jobb hatással és hosszabb élettartammal. A megszilárdult padlóburkolat nem (és nem is beszélve) kopásálló padlóburkolattá alakítható.

Használható-e a hagyományos epoxigyanta padló kültéren?

Gyakran láthatunk sok gyönyörű epoxi padlót beltéren. Amikor epoxi padlófestéket viszünk fel kültérre, sok vásárló panaszkodik az epoxi padlófesték gyenge hatására. Valójában nem arról van szó, hogy az epoxi padlófesték nem jó, hanem arról, hogy az epoxi padlófesték kültéri kivitelét a környezeti tényezők befolyásolják. A hatás másik része az epoxi padlóbevonó anyagok nem megfelelő kiválasztásából és a nem megfelelő kivitelezésből származik. Ezért a vásárlóknak téves elképzeléseik vannak az epoxi padlóbevonatokról.

Az epoxi padlóbevonatok kültéri használatra való alkalmatlanságának okai a következők:

1. Az epoxi padlófesték időjárásállósága gyenge, mivel az epoxigyanta legalább két epoxicsoportból áll, és az epoxilánc könnyen elszakadhat hosszú ideig tartó ultraibolya fény hatására, ami az epoxi padló felületének repedéséhez, delaminációjához, differenciálódásához és egyéb károsodásához vezethet. Ezért sok epoxi padlóbevonat nem mutat jól a szabadban.

2. Az epoxi padlófesték önmagában is kiemelkedő funkcionalitással rendelkezik, kiváló nyomásállósággal, korróziógátló és egyéb funkciókkal, a legkiemelkedőbb a fém anyagokhoz való kiváló tapadás. A beltéri felületekre felvitt epoxi padlófesték a legjobb módja ennek bemutatására.

3. Bár az epoxi padlófestéknek vannak gyakorlati funkciói, a száradási ideje hosszú, és az epoxi padló kültéri szerkezetét a külvilág befolyásolja, így nem érhet el jó hatást (például a szél könnyen okozhatja, hogy a fedőrétegről a száradás előtt lehulló törmelék a fedőréteghez tapad, ami befolyásolja a szépségét. A nyári magas hőmérséklet, a közvetlen napfény, a kiszámíthatatlan zivatar stb. befolyásolja a fedőréteg filmképző tulajdonságát). Ezenkívül az epoxi padló rosszul ellenáll az időjárás viszontagságainak, és ultraibolya sugárzás hatására könnyen színe megváltozik.

Következtetés: az epoxi padlóbevonatok nem teljesen alkalmatlanok kültéri alkalmazásra. Léteznek akril vagy módosított poliuretán epoxi padlóbevonatok, amelyek UV-álló tulajdonságokkal rendelkeznek, és alkalmasabbak kültéri alkalmazásra. Végül szükségünk van egy epoxi padlófestő csapatra is, hogy professzionális kiviteli tervet biztosítson annak érdekében, hogy az epoxi padlófesték jobban mutasson.

Mi az az epoxi padló?

Az epoxigyanta padló, röviden epoxigyanta padló, egy új funkcionális padló, amely epoxigyantából, kötőanyagként, valamint néhány adalékanyagból és töltőanyagból, például kalcium-hidrogén-karbonát porból, kvarchomokból stb., és térhálósítószerből készül. Az epoxigyanta padló kiváló minőségű és dekoratív padlóburkolat. A bevonatok kategóriájába tartozik, és kiváló minőségű termék. Színes és nagy szilárdságú bevonó tulajdonsággal rendelkezik. Az építés után a talajfelület sima, tiszta és egyszerű, és széles körben alkalmazható.

2. Mire alkalmazható az epoxi padló?

Gyártóműhely, pormentes műhely, raktár, antisztatikus és robbanásbiztos műhely, raktár, iroda, mélygarázs és egyéb speciális igényű területek.

3. Az epoxi padlónak többféle típusa van:

a. Epoxigyantás padlóbevonat (általános műhelyi porállóság, nem magas környezeti követelmények).

b. Epoxigyantás, önterülő padló (pormentes műhely, magas légtisztítási követelményeket támasztó ipari termelési terület).

c. Epoxi antisztatikus padló (az elektronikai ipar gyártóműhelyének antisztatikus követelményei).

d. Kopásálló epoxi habarcs padló (műhely, raktár, átjáró, mélygarázs és egyéb, nagy terhelésű üzemi területek a gyárban).

4. Az epoxi padló vastagsága? Az epoxi padló típusától függően a padló vastagsága 0,5 mm és 5 mm között változik. Az ipari padló vastagságának megtervezésekor azonban számos helyzetet figyelembe kell venni.

5. Mennyibe kerül az epoxi padló?

a. Epoxigyanta önterülő padló: a színtől és a vastagságtól függően az önterülő padló általános ára 45-120 jüan/m2, ami ritkán alacsonyabb, mint ez az árajánlat, de külön kérésre jóval magasabb.

b. Epoxi habarcs padló: az epoxi habarcs vastagsága általában legalább 1,00 mm, az árajánlat pedig általában 30 és 60 jüan/m2 között van; Természetesen egyéb kérések változatlanok maradnak. Minél nagyobb a vastagság, annál magasabb lesz az árajánlat. Ez nem szünteti meg a 100-nál vagy akár 200-nál nagyobb vastagság jelenségét.

c. Egyszerű epoxigyantás síkbevonat: a közbenső bevonat homokkaparási eljárását elhagyják, sőt némelyiken nincs közbenső gittréteg, így az árajánlat rendkívül alacsony, általában 25 jüan/m2 körül van, némelyik pedig akár 18 jüan/m2 is lehet. De egy ár, egy áru, ez a padlótípus bár alacsony, de a felhasználási ciklusa is nagyon rövid, ami nem hosszú távú megoldás. d. Epoxigyantás sáv: mélygarázshoz a vastagság legalább 3 mm. A kérés szerint az általános árajánlat 120 jüan és 180 jüan/m2 között van.

e. Antisztatikus epoxi padlóburkolat: kétféle típus létezik: matt bevonatú és önterülő, de a matt bevonatú burkolat antisztatikus képessége gyenge, ezért itt nem említjük. A standard és annál magasabb önterülő antisztatikus padlóburkolatok piaci ára általában legalább 120 jüan/m2.

f. Színes homok epoxi padló / úsztató homok epoxi padló: a nagy szilárdságú, kopásálló epoxi gyanta padlóhoz tartozik, különleges dekorációs hatással, magas színvonalú és magas áron, ami több mint 150 jüan/m2.

g. Vízbázisú epoxi padló árajánlata: a vízbázisú epoxi padló önterülő képessége nem tökéletes, de a habarcsos sima bevonatú típust ügyesen alkalmazzák. Ugyanazon specifikáció mellett valamivel magasabb, mint az oldószeres és oldószermentes típus, azaz az egységár 30 és 100 jüan/m2 között van.

5. Az epoxi padló olajálló? Általános motorolajhoz, hajtóműolajhoz és egyéb szivárgásgátló hatású anyagokhoz.

6. Az epoxi padló sav- és lúgálló? Enyhén savaknak és lúgoknak ellenáll, nem túl sokáig. Létezik speciális epoxi korróziógátló padló.

7. Használható-e az epoxi padló kültéren? Általában nem ajánlott kültéri használatra, az alapozó és a fedőréteg jobb időjárásállóságot biztosíthat.

8. Mérgező az epoxi padló? Az epoxi anyagok mérgező anyagokat tartalmaznak, de kikeményedés után az epoxi padló általában ártalmatlan az emberi szervezetre.

Hogyan építsünk nagy alapterületű, szuper sík padlót?

A talaj síksága az egyik olyan szabvány, amely a padlóprojekt minőségét méri, és amely nagy hatással van a talaj használatára. Ha a talaj sík, az sok gondot okoz az embereknek. Ezért rendkívül sík padlót kell létrehozni, és a talaj jó síksága szintén elősegíti a padló építését, és annál jobb a talajhatás.

Szóval, hogyan lehet szuper sík padlót létrehozni a padlóépítés során?

1. Az építőipari személyzet technológiailag képzett és tapasztalattal rendelkező. Jól tudják kezelni és irányítani a padlócsiszolót, ami elősegíti a talaj síkságának kialakítását.

2. A padlócsiszoló használatával az intelligens padlócsiszoló technológia szabadon beállíthatja a járási sebességet és a sebességet, és a különböző kezelők ugyanazt a csiszolási hatást érhetik el, elkerülve ezzel, hogy a padlócsiszoló mély és sekély talajt csiszoljon az emberi szubjektív befolyás alatt.

3. A padlófelismerő eszközök – irányítóléc, tapintó, irányítóléc és tapintó – együttes használatával mérhető a talaj síkja. Ezek segítségével mérhető a talaj az építkezés előtt és alatt, így megállapítható, hogy melyik padlócsiszolónak kell mélyebben, és hol magasabban csiszolnia a talajt.

A szuper sík padló létrehozásakor fordítson nagyobb figyelmet arra, hogy a talaj síksága egyre jobb és jobb legyen.

9. Biztonsági követelmények: Ha a padló olajkörnyezetben vagy rámpán található, csúszásgátló padlót kell választani; benzinkutaknál, olajraktáraknál és más speciális helyeken antisztatikus, robbanásbiztos padlót kell választani.

10. A mechanikai teljesítménykövetelmények a következők:

a. Kopásállóság: mely járművek fognak közlekedni a padlón használat közben; Az epoxi padló kopásállósága 2,3;

b. Nyomásállóság: mekkora terhelést visel el a padló használat közben;

c. Ütésállóság: az ütőerő padlóleválást okoz

Ha a padlócsiszoló túl kemény ahhoz, hogy a földre üsse, hogyan kell kezelni?

A padlócsiszoló egyfajta mechanikus berendezés, amelyet kifejezetten betonpadlók csiszolására használnak. Csiszolhatja, kiegyenlítheti és polírozhatja a padlót, így eltávolíthatja a padló felületéről a lerakódásokat és a laza rétegeket. A tényleges betonfelületek azonban eltérőek lehetnek, lehetnek puhák és kemények, hamu, sérültek vagy egyenetlenek. Ha kemény talajjal találkozik, és a keménység túl magas, akkor még a padlócsiszoló sem tud lemenni, hogyan lehet ilyenkor kezelni?

1. A gép súlyának és nyomásának növelése érdekében válthat egy nagyméretű padlócsiszolóra, vagy használhat nehéz vasat.

2. Használjon puha alapú csiszolóanyagokat, élesebb csiszolóanyagokat, vagy ugyanannyi gyengébb csiszolóanyagot.

3. Csökkentse a padlócsiszoló forgási sebességét és előrehaladási sebességét.

4. Nedves betonfelület vagy nedves csiszolás.

Akár padlócsiszolóról, akár abrazív anyagokról van szó, a talajnak megfelelően kell kiválasztani a padló építésének megkönnyítése érdekében.

Eszközök és építési lépések a kikeményítős padlóépítéshez

A térhálós padlóburkolat jelenleg egy felkapott téma a padlóburkolati iparágban. Javíthatja a laza betonpadlók hiányosságait, az alacsony keménységet és a gyenge ütésállóságot. Jól alkalmazható földalatti garázsokban, logisztikai raktárakban, gyári műhelyekben és más helyeken. A térhálós padlóburkolat kiváló teljesítményt nyújt. Sokan szeretnék a meglévő padlóburkolatot térhálós padlóburkolattal lecserélni a dekoráció során, de nem tudják, hogyan kezdjenek hozzá. Nem sokat tudnak a térhálós padlóburkolat építéséhez szükséges eszközökről és építési lépésekről. Ezután beszéljünk a térhálós padlóburkolat építéséhez szükséges eszközökről és építési lépésekről.

1. Padlóépítő szerszámok térhálósítószere

A térhálósítószeres padló építéséhez általában padlócsiszolóra, ipari porszívóra és tolós vízkaparóra, kézi malomra és élpolírozóra, gyantacsiszoló tárcsára és gyémántcsiszoló tárcsára, tisztítópárnára és nagy sebességű polírozó berendezésre, seprűre és porlehúzóra, öntözőedényre vagy szórófejre, öntözőedényre vagy szórófejre, keverőhordóra és kocsira van szükségünk.

Ezek az eszközök magukban foglalják a talaj tisztításának, a kikeményítő felvitele, a talaj tisztítása, a talaj csiszolása és így tovább lépéseit, amelyek nélkülözhetetlenek az építési folyamatban.

2. A térhálósítószeres padló építési lépései

1. Alapfelület tisztítása: tisztítsa meg az alapfelületet a portól, szennyeződésektől és egyéb szennyeződésektől. A repedéseket és kátyúkat cementhabarccsal kell javítani.

2. A talaj durva csiszolása: használjon padlócsiszolót 50, 80, 100 mesh gyémántdarabokkal a csiszoláshoz, majd tisztítsa fel a földportól.

3. Első kikeményítés: a kikeményítőt 1:5 arányban keverjük össze vízzel, majd a kikeményítő oldatát hengerrel vigyük fel az alapfelületre, és 2 órán át áztassuk a talajt. Ezután csiszoljuk meg 50, 150, 300, 500 mesh-es műgyanta csiszolólappal, majd távolítsuk el a port és szárítsuk meg a talajt.

4. Második kikeményedés: miután a talaj megszáradt, hengerrel egyenletesen vigye fel a kikeményítőszert az alapfelületre, várjon két órát, majd 1000 mesh szemcseméretű dobópárnával gyorsan csiszolja meg a talajt, csiszolja le az alapfelületen lévő adalékanyagot, majd tisztítsa meg a talajt.

5. Finomcsiszolás: 500-as mesh-es műgyantacsiszoló tárcsával gyorsan és egyenletesen csiszolja meg az alapfelületet, amíg sima nem lesz.

6. Finomcsiszolás: 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ finomságú száraz gyantás szemmaszkcsiszolattal váltakozva, amíg a csiszolat kőfényes nem lesz.

7. Tisztítsa meg a talajt: használjon professzionális ipari porszívót a talaj tisztításához, majd végezze el a karbantartást.

Milyen eszközöket kell előkészíteni a cementpadló keményedéséhez?

Manapság a cementpadló szilárdsága nem elegendő, a könnyű porosodás és homokolás problémái különösen szembetűnőek, számos gyárműhely, mélygarázs, logisztikai raktár szembesült ilyen problémákkal, ezért elkezdtek megoldásokat keresni. Jelenleg a leggyakrabban alkalmazott megoldás a talaj cementtel történő keményítése, hogy lezárják a megkeményedett padlót, és növeljék a talaj szilárdságát és keménységét. A költségek megtakarítása érdekében sokan úgy döntenek, hogy saját maguk vásárolják meg az építési anyagokat, de nem sokat tudnak az építéshez szükséges eszközökről és építési technológiáról. A következő szerkesztő elmondja, milyen eszközöket kell előkészíteni a cementpadló keményedéséhez, valamint a cementpadló keményedésének építési technológiáját.

1. Padlócsiszoló. A padlószerkezet polírozásához jobb 6 és 12 fejes csiszológépeket használni.

2. Ipari porszívó vagy nyomólapos ablaktörlő. Az egyes csiszolások során keletkező por és szennyvíz eltávolítására szolgál.

3. Kézi csiszoló és sarokcsiszoló. Néhány olyan hely, amelyet csiszolóval nem lehet polírozni, kézi csiszolóval és sarokcsiszolóval polírozható.

4. Gyantacsiszolólap és gyémántcsiszolólap. Főként csiszolásra és polírozásra használják. Mindkettőt köszörűvel használják.

5. Baijie korong és nagysebességű polírozó berendezés. Főként a megszilárdult padló polírozására használják, és a hatás jobb lesz.

6. Seprű és portalanító. A seprűt az alapozás tisztítására használják, a portalanítót pedig elsősorban a beton tömítőanyag-keményítő és -fehérítő anyag egyenletes elkenésére.

7, locsoló vagy szórófej. A polírozási szakaszban a két eszközzel permetezzük a padlófényesítőt.

8. Építési táblák. Főként az építkezés védelmére használják, hogy emlékeztessék a többieket, hogy ne lépjenek be az építkezésre, elkerülve ezzel a padló károsodását vagy a baleseteket.

9. Adagolóvödrök és kézi utánfutók. Nagy építési területek esetén, ha kocsival vannak felszerelve, a festékesvödröt a kocsira lehet helyezni, ami javíthatja a permetezés hatékonyságát.

Milyen eszközöket kell előkészíteni a cementpadló keményedéséhez?

Manapság a cementpadló szilárdsága nem elegendő, a könnyű porosodás és homokolás problémái különösen szembetűnőek, számos gyárműhely, mélygarázs, logisztikai raktár szembesült ilyen problémákkal, ezért elkezdtek megoldásokat keresni. Jelenleg a leggyakrabban alkalmazott megoldás a talaj cementtel történő keményítése, hogy lezárják a megkeményedett padlót, és növeljék a talaj szilárdságát és keménységét. A költségek megtakarítása érdekében sokan úgy döntenek, hogy saját maguk vásárolják meg az építési anyagokat, de nem sokat tudnak az építéshez szükséges eszközökről és építési technológiáról. A következő szerkesztő elmondja, milyen eszközöket kell előkészíteni a cementpadló keményedéséhez, valamint a cementpadló keményedésének építési technológiáját.

1. Padlócsiszoló. A padlószerkezet polírozásához jobb 6 és 12 fejes csiszológépeket használni.

2. Ipari porszívó vagy nyomólapos ablaktörlő. Az egyes csiszolások során keletkező por és szennyvíz eltávolítására szolgál.

3. Kézi csiszoló és sarokcsiszoló. Néhány olyan hely, amelyet csiszolóval nem lehet polírozni, kézi csiszolóval és sarokcsiszolóval polírozható.

4. Gyantacsiszolólap és gyémántcsiszolólap. Főként csiszolásra és polírozásra használják. Mindkettőt köszörűvel használják.

5. Baijie korong és nagysebességű polírozó berendezés. Főként a megszilárdult padló polírozására használják, és a hatás jobb lesz.

6. Seprű és portalanító. A seprűt az alapozás tisztítására használják, a portalanítót pedig elsősorban a beton tömítőanyag-keményítő és -fehérítő anyag egyenletes elkenésére.

7. Locsoló vagy szórófej. A polírozási szakaszban a két eszközzel permetezzük be a padlófényesítőt.

8. Építési táblák. Főként az építkezés védelmére használják, hogy emlékeztessék a többieket, hogy ne lépjenek be az építkezésre, elkerülve ezzel a padló károsodását vagy a baleseteket.

9. Adagolóvödrök és kézi utánfutók. Nagy építési területek esetén, ha kocsival vannak felszerelve, a festékesvödröt a kocsira lehet helyezni, ami javíthatja a permetezés hatékonyságát.

Hogyan kezeljük a cementpadló öregedését, hamu és homok okozta károsodását?

A gyárakban, különösen a gépgyárakban, amikor a targoncák oda-vissza közlekednek, a talaj gyakran ki van téve súrlódásnak vagy külső erők okozta ütéseknek, valamint vegyszerek és olaj okozta eróziónak. Ezenkívül a cementtalaj élettartama viszonylag rövid. Az öregedés és az időjárás hatására számos probléma, például hamu és homok, elszíneződés, üregesedés, repedések, lyukak, sérülések stb. gyorsan megjelennek a cementtalajon. Időben el kell végezni a csiszoláshoz és a kikeményedéshez szükséges építési technológiát.

A padlószilárdítás egy pormentes talajépítési technológia, amely megoldja a talajon lévő por és homok problémáját, és pormentes, egészséges munkakörnyezetet teremt. Fő padlóanyaga a beton térhálósító szer, amely a betonban lévő cementtel reagálva stabil kémiai terméket (CSH) képez tágulás és zsugorodás nélkül, így a teljes padló tömörebb és szilárdabb lesz. Intelligens padlócsiszolóval csiszolható és polírozható is, így nagy keménységű, nagy sűrűségű és nagy fényességű beton térhálósító padlót kapunk. A talajon lévő por és homok problémáját a gyökerétől kezdve megoldja. A talaj nemcsak kopásállóbb és nyomásállóbb, hanem tartósabb is.

A cement alapozásának megszilárdító építési technológiával történő lépései a következők:

1. Alapfelület tisztítása: tisztítsa meg a talajszennyeződést, ellenőrizze a talaj állapotát, távolítsa el a tágulási csavart és az egyéb kemény anyagokat.

2. Durva csiszolás és szintezés

Használja az intelligens padlócsiszolót fém csiszolólappal a talaj száraz csiszolásához, amíg a betonfelület egyenletes és sima nem lesz, majd tisztítsa fel a talajon lévő port.

3. Betonkezelő szer behatolása

A térhálósítószer felvitele előtt porszívóval tisztítsa meg a padlót, vagy porszívóval tisztítsa meg, majd permetezze rá a betontérhálósítószert.

4. Finomőrlés

Miután meggyőződtünk arról, hogy a betonérlelődő anyag teljesen megszáradt, az intelligens padlócsiszoló és a gyantacsiszoló tárcsa segítségével további csiszolás és durva polírozás végezhető a talajon.

5. Finom dobás

Törölje tisztára a padlót tiszta, száraz porral, majd polírozza nagy sebességű polírozópárnával. A fényesség nagyobb lesz, ha a polírozást a védőanyag felvitele után végzi.

Milyen eszközöket kell előkészíteni a padlóburkolat kikeményítéséhez?

Mindannyian tudjuk, hogy a betonpadló tömítőanyagból, valamint számos építési technológiából, például tisztításból és polírozásból készül. A kopásállóság, a nyomószilárdság, a szépség, a pormentesítés, a könnyű tisztíthatóság és karbantartás előnyeivel a padlópadlót széles körben használják különféle padlókban. Ez a cikk bemutatja a szilárd padló építéséhez szükséges eszközöket és berendezéseket, remélve, hogy hasznos lesz az Ön számára.

1. Padlócsiszoló. A padló polírozásához 6 db kiscsiszoló és 12 db nehézcsiszoló található.

2. Ipari porszívó vagy törlőkendő. Minden polírozás után fel kell takarítanunk a talajon lévő szennyvizet. Használhatunk seprűt vagy porszívót.

3. Kézi csiszoló vagy sarokcsiszoló. A sarkokat és más olyan helyeket, amelyeket nem lehet polírozni, ezzel a berendezéssel kell polírozni.

4. Gyantacsiszolólap és gyémántcsiszolólap. A gyantacsiszolólapot elsősorban csiszolásra és polírozásra használják, míg a gyémántcsiszolólapot elsősorban egyenetlen talajon történő csiszolásra.

5. Baijie korong és nagysebességű polírozó berendezés. A padló polírozásának kikeményedési szakaszában a Baijie korong és a nagysebességű polírozószer használatának hatása jobb lesz.

6. Seprű és porlasztó. A seprűt az alapozás tisztítására használják, a porlasztót pedig elsősorban a beton tömítőanyag-keményítő és a fehérítő egyenletes eloszlatására.

7, szórófej vagy permetező. A padlófényesítés kikeményedésének szakaszában erre a berendezésre van szükség a padlófényesítő permetezéséhez.

8. Építési jelzések. Főként az építési terület védelmére és arra szolgálnak, hogy emlékeztessék a többi embert, hogy ne lépjenek be az építési területre, és ne zavarják az építkezést.

9. Adagolókanalak és kézi utánfutók. Nagyméretű építkezések esetén az anyagok permetezésének hatékonysága viszonylag magas, ha a nagy vödröt a kézi utánfutóra helyezik.

Hogyan lehet megítélni egy padlócsiszoló minőségét?

A padlóépítéshez padlócsiszoló gépi berendezést használnak. Egy jó padló elkészítéséhez nagyon fontos a technológia, az elmélet és a tapasztalat. A gép kiválasztása is nagyon fontos. A jó gép elengedhetetlen a jó padló elkészítéséhez.

Szóval, hogyan lehet megítélni egy padlócsiszoló minőségét?

1. Munkahatékonyság

A munka hatékonysága a főbb gépek fontos mutatója, amely közvetlenül összefügg az építési költségekkel és a profittal.

2. Szabályozhatóság

A szabályozhatóság azt jelenti, hogy a padlócsiszoló működési folyamata stabil-e, és hogy a kezelő munkaintenzitása megfelelő-e.

3. Megbízhatóság

A megbízhatóság a mechanikus berendezések meghibásodási arányát és működésük stabilitását jelenti.

4. Építési eredmények

Az építés eredménye az, hogy a padlócsiszolóval megmunkált talaj sík, fényes és tiszta-e.

Hogyan lehet meghosszabbítani a padlófesték élettartamát?

Hogyan lehet meghosszabbítani a padlófesték élettartamát: először is, normál használat esetén az epoxi padlófesték gazdaságos hagyományos epoxi padlófesték vagy nyomóhabarcs. Az epoxi padlófesték vastagsága 0,5 mm-3,0 mm, amely több mint három-öt évig használható. A vastagság növekedésével az élettartam is növekszik. Másodszor, a nyomásigény miatt egyes gyárakban gyakran 5-10 tonnás targoncák vannak. Ezért növelni kell a termék vastagságát. Kvarchomok vagy gyémántaggregátum hozzáadása az epoxi padlóbevonathoz javíthatja annak nyomó- és ütésállóságát, és hatékonyan megvalósíthatja a termék használatát. Harmadszor, a korrózióvédelem szempontjából, például a gépgyárak olajszennyezése, a vegyi üzemek oldószerei, minden terméknek meg kell felelnie a korrózióvédelem követelményeinek, ami különböző kikeményítőszereket igényel a termékek teljesítményének javítása érdekében. A kikeményítőszerek korrózióállóak, hőmérsékletállóak és alacsony hőmérsékleten kikeményednek. Ha a korrózióvédelmi követelmények kedvezőbbek az ügyfelek számára, epoxigyantát kell használni. A módosított vinilészter padlóanyagok megfelelnek a speciális követelményeknek. Különböző kikeményítő termékek választhatók az ügyfél igényei szerint, valamint jó minőségű epoxigyanta, hogy különböző műszaki előírásokat és mutatókat érjenek el. Negyedszer, a padlóbevonat élettartamát javító tényezők a következők: a targoncák, talicskák, rugalmas gumikerekek és más felhasználók helyes használati módszereinek használata, a kemény tárgyak talajon való súrlódásának elkerülése, a padlóbevonat gyártási folyamatában térhálósítószer hozzáadása, jó térhálósítószer használata vagy a bevonat szilárdanyag-tartalmának növelése, ami hatékonyan javíthatja a termék élettartamát és kopásállóságát, és a formularendszerből származó problémákat is megoldhatja, egyedi véleményt nyilvánítva a formuláról.

Milyen előkészületeket kell tenni a szilárd padló építése előtt?

A betonfelület-tömítő és -érlelődő padlók fejlesztésével egyre többen lépnek be az iparágba. A kopásállóság, a nyomószilárdság, a szépség, a pormentesítés, a könnyű tisztíthatóság és karbantartás előnyeinek köszönhetően a térhálósító padlók széles körben elterjedtek. Milyen előkészületeket kell tenni a padlóburkolatok építéséhez? Bemutatjuk Önnek egyesével.

1. Padlócsiszoló. A Maxkpa M-760 hatékony és tartós. Nélkülözhetetlen segítő a padlókeményítéshez.

2. Ipari porszívó vagy törlőkendő. Minden polírozás után fel kell takarítanunk a talajon lévő szennyvizet. Használhatunk seprűt vagy porszívót.

3. Kézi csiszoló vagy sarokcsiszoló. A sarkokat és más olyan helyeket, amelyeket nem lehet polírozni, ezzel a berendezéssel kell polírozni.

4. Gyantacsiszolólap és gyémántcsiszolólap. A gyantacsiszolólapot elsősorban csiszolásra és polírozásra használják, míg a gyémántcsiszolólapot elsősorban egyenetlen talajon történő csiszolásra.

5. Nagysebességű polírozó berendezések. A padló polírozásának kikeményedési szakaszában a Baijie korong és a nagysebességű polírozószer használata jobb hatást ér el.

6. Seprű és porlasztó. A seprűt az alapozás tisztítására használják, a porlasztót pedig elsősorban a beton tömítőanyag-keményítő és a fehérítő egyenletes eloszlatására.

7. Locsoló vagy permetező. A megszilárdult padló polírozási és festési szakaszában erre a berendezésre van szükség a padlófényesítő és festék permetezéséhez.

8. Építési jelzések. Főként az építési terület védelmére és arra szolgálnak, hogy emlékeztessék a többi embert, hogy ne lépjenek be az építési területre, és ne zavarják az építkezést.

Ezután bemutatom, hogy milyen előkészületeket kell tenni a szilárdított padló építéséhez. Remélem, hasznos lesz számodra.

Miért olyan népszerű a betonfelületek tömítő- és érlelőszerrel történő szigetelése és padlókezelése?

A tudomány és a technológia gyors fejlődésével a szilárd padló egyre elterjedtebb. Miért gyökerezhetett meg a szilárd padló mélyen az emberek szívében, és válhatott nélkülözhetetlen részévé az életüknek? Ma beszéljünk a padló szilárdításának előnyeiről, hogy vonzza a tömegeket?

Először is, ami vonzza a tömegeket, az a keménysége és kopásállósága. A keményítő reakcióba lép a talajban lévő anyaggal, kemény anyagot képez, elzárja a talaj szerkezeti réseit, ami nagymértékben javítja a betonfelület keményedését és kopásállóságát, hosszú távú, márványszerű védőréteget képezve, a keménység és a kopásállóság pedig elérheti a 6-8 Mohs-fokot.

A második a teljes porállóság. A megszilárdult padló teljesen megakadályozza a por lerakódását, mivel a talajban lévő sóval egyesülve a talaj szerves részévé válik. Csúszásgátló funkcióval rendelkezik, miután a kikeményítő kioldódik a talajból, a talaj bájos, fényes csúszásgátló hatást mutat, és az időzített behatás után a felület külső megvilágítása is jobb.

Végül, zöld funkciója. A térhálósítószer színtelen, íztelen, szerves oldószermentes, összhangban a mai környezetvédelmi, egészségügyi és biztonsági koncepciókkal, könnyen javíthatja a régi, gyenge minőségű betonfelületek problémáit, mivel a szerkezet egyszerű, nem mérgező, szagtalan, egyidejűleg gyártható, és gyorsan üzembe helyezhető.

Összefoglalva, a betonpadló érlelése biztonságos és környezetbarát, szép és praktikus, hosszú távú talajhasználatot biztosít. Ezért szereti a legtöbb tulajdonos. Mindenki felelőssége a föld védelme. Megéri a zöld, megszilárdult padlót! Siessen!!

Miért kell újra elvégeznünk a padlóprojektet a betonpadlón?

Azok, akik nem ismerik a padlóburkolatot, gyakran kérdezik, hogy miért kell pénzt költeni a padlóburkolatra. Amikor a gyárépületet építettük, már betonból készült a padló, akkor miért kell ráépítenünk a tömítőanyaggal kezelt padlóburkolatot? Valójában a padló csak bizonyos szerepet játszik a talaj védelmében és olyan környezetvédelmi funkciók biztosításában, amelyeket a beton nem tud biztosítani. A Tianjin Comfort most röviden bemutatja az okokat.

Mielőtt megértenénk a padlóburkolat fontosságát, először meg kell értenünk a betont, amiről gyakran beszélünk. A beton cementtartalmú anyagokból, természetes kőzetekből és homokból készül, vízzel keverve, és egy bizonyos idő után megkeményedik. Látszólagos sűrűsége szerint a betont nehézbetonra, közönséges betonra és könnyűbetonra lehet osztani. E három betonfajta közötti különbség az adalékanyag-különbség. Bár a beton jó keménységgel rendelkezik, maga a beton sok pórusú, és vizet és lúgokat is tartalmaz, így kopásállósága és nyomószilárdsága viszonylag gyenge. Például sok targonca és nehéz jármű közlekedik a gyárakban és raktárakban, ezért a padlót úgy kell megválasztani, hogy javítsuk a beton keménységét és szilárdságát. Ezenkívül, ha a talajnak tisztának, antisztatikusnak vagy korrózióállónak kell lennie, akkor még fontosabb a megfelelő padló kiválasztása. Ezért, különösen a parkolók, gyárak, raktárak és egyéb környezetek esetében, nagyon fontos, hogy az ipari padlót napi szinten karbantartsák.

Mi a különbség a csiszológép és a magasdobó között a padlóépítésben?

A betonpadló-érlelővel történő építés utolsó néhány munkafolyamata a polírozás és a fényezés. Ennél a munkafolyamatnál választhatja a csiszolót a polírozáshoz, vagy választhatja a nagy sebességű polírozógépet a polírozáshoz. Most, hogy felmerült a probléma, mi a különbség a kettő között? Ma Xiaokang elemzi a két eszköz eltérő teljesítményét.

A polírozási szakaszban, amikor a padlócsiszolót betonfelületek érlelésére használják, általában finom fogú műgyanta csiszolólapot használnak a polírozáshoz. Mivel a padlócsiszoló forgási sebessége alacsonyabb, mint a nagysebességű polírozógépé, a padlócsiszoló csiszolási hatékonysága alacsonyabb lesz, így a munkaerőköltség jelentősen megnő. Ugyanakkor a csiszolólap vesztesége nagyobb lesz, mint a nagysebességű polírozógépé.

Mivel a nagysebességű polírozógép csiszolólapja viszonylag nagy, a polírozókorong lineáris sebessége a polírozókorong szélén nagyon magas lesz, ami a nagysebességű polírozógép építési hatékonyságát sokkal magasabbra teszi, mint a betonfelületek polírozási szakaszában a csiszolási lehetőségeket. Ugyanakkor a nagysebességű polírozógép által használt polírozókorong felülete is nagyobb, mint az azonos árú csiszolókorongé, ami a csiszolókorong költségének részleges megtakarítását is eredményezi. Mivel azonban a nagysebességű polírozógép nem használható talaj durva csiszolására, csak a későbbi, rövid polírozási szakaszban játszhat szerepet, ezért a padlócsiszoló berendezés kiválasztásakor figyelembe kell venni a projekt tényleges helyzetét, és racionálisan kell kiválasztani a megfelelő berendezést az építéshez.

Hogyan játszik szerepet a nagy sebességű polírozógép a betonpadlóban?

Nagysebességű polírozógép alkalmazástechnológiája

1. A talaj tényleges helyzetének vizsgálata és a homokolási probléma szabályozásának szükségességének mérlegelése érdekében először egy réteg keményítőanyagot visznek fel a talajra, hogy növeljék a talaj alapkeménységét;

2. A padlót 12 fejes nehézcsiszolóval és acélcsiszolólappal felújítják, a padló kiálló részét pedig a szabványos síkság eléréséhez elsimítják;

3. Kezdje el a talaj durva csiszolását 50-300-as mesh-es műgyanta csiszolólappal, majd egyenletesen terítse el a kikeményítő anyagot, várva, amíg a talaj teljesen felszívja az anyagot;

4. Miután a talaj megszáradt, 500 mesh-es gyantacsiszoló tárcsával őrölje meg a talajt, mossa le a földi iszapot és a maradék kikeményítő anyagokat.

5. Polírozás után

1. Kezdjen el nagy sebességű polírozógépet használni az 1-es számú polírozópárnával a polírozáshoz.
2. Tisztítsa fel a padlót porszívóval vagy felmosóval (víz hozzáadása nem szükséges a tisztításhoz, főleg a polírozókorong maradék porát kell eltávolítani).
3. Öntse a polírozó folyadékot a padlóra, és várja meg, amíg a padló teljesen megszárad (az anyagszükségletnek megfelelően).
4. Egy éles tárggyal kaparja meg a talajt, nyom nélkül. Kezdje el polírozni a 2-es számú polírozókoronggal ellátott polírozógéppel.
5. Fejezd be a polírozást. A hatás elérheti a 80 fokot is.

Hogyan válasszuk ki a padlócsiszolót_ Meghajtó bolygótárcsás csiszológép?

A betonpadló-csiszoló teljesítménye magában foglalja: a csiszolási szélességet, a csiszolófej működési módját, a forgási sebességet, a csiszolófej egységnyi nyomását, a vízmennyiség szabályozását stb. Az építési szabványok síkfelületre, átlátszóságra és fényességre oszthatók.

1. Talajcsiszolási terület: viszonylagosan minél nagyobb a gép csiszolási területe, annál nagyobb az építési talaj síksága, de a csiszolási tartomány növekedése csökkenti a talajszint-különbség kiegyenlítési hatékonyságát.

2. A köszörűfej működési módja: minél összetettebb a köszörűfej működési módja, annál nagyobb a köszörülési erő, annál nagyobb a munkahatékonyság és annál nagyobb a köszörülési tisztaság. A kétirányú 12 köszörűfejes padlócsiszoló köszörülési ereje erősebb.

3. Padlócsiszoló sebessége: általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a padlócsiszoló fejének fordulatszáma, annál nagyobb a csiszolóerő. A nagy sebesség azonban csökkenti a csiszolóanyag és a csiszolt anyag közötti csiszolóerőt. Ha a csiszolófej nyomása viszonylag alacsony, a gép működésének stabilitása csökken, és a konstrukciós szabvány is romlik.

4. A padlócsiszoló csiszolófejének egységnyi nyomása: a padlócsiszoló fejének nyomása a gép súlyával egyenlő. Minél nagyobb a csiszolófej nyomása, annál nagyobb a relatív hatásfok és a szintezési sebesség. Ha a csiszolófej nyomása nagy és a vágóerő megnő, a padlócsiszoló nem tud egyenletes sebességgel működni, ami csökkenti a szerkezet síkfelületét.

5. Vízmennyiség szabályozása: Általánosságban elmondható, hogy a földön végzett csiszolást nedves és száraz csiszolásra osztják, amelyek elsősorban a csiszolást határozzák meg. A víz kenésre, forgácseltávolításra és hűtésre használható. A gránit kemény talaj vízmennyiségét az csiszolási folyamat változásával időben szabályozni kell. A csiszolási hőmérséklet közvetlenül befolyásolja a csiszolás fényességét is.

A padlócsiszoló teljesítményén keresztül úgy gondoljuk, hogy megérthetjük a padlócsiszoló minden egyes részének teljesítményét, és akkor célszerűbb egy megfelelőbb földcsiszolót választani.

Hogyan kezeljük a padlófestéket a padlócsiszoló használata előtt?

A padlófesték tapadásának biztosítása és javítása: a kezelt betonalap elősegítheti a padlóalapozó jobb behatolását a betonfelületbe, ami kulcsszerepet játszik a teljes padlófesték-bevonat élettartamában. Különösen akkor, ha olaj és víz van az alapfelületen, nehéz folyamatos bevonatot kialakítani az olaj és a víz rossz összeférhetősége miatt a bevonattal. Még ha teljes bevonat is képződik, a bevonat tapadása jelentősen csökken, ami a bevonat idő előtti leválásához vezethet. Ha por van a felületen, és azt közvetlenül, ápolás nélkül viszik fel az alapfelületre, a fény karcolásokat okozhat a padlófesték-bevonaton, a nehéz por pedig a padlófesték nagy felületű leválását okozhatja, és lerövidítheti a padlófesték élettartamát. Ezért ugyanakkor fel kell készülni egy sima, lapos és szép bevonat létrehozására, és jó alapot kell teremteni a teljes padlófestési projekthez.

Megfelelő felületi érdesség létrehozása: a padlófesték betonfelületen való tapadása főként a padlófestékben lévő poláris molekulák és az aljzat felületén lévő molekulák kölcsönös vonzásától függ. A betonfelület a padlócsiszolóval történő csiszolás után érdessé válik. Az érdesség növekedésével a felület nagysága is jelentősen megnő, és a bevonat és az alapfelület közötti vonzás egységnyi területre vetítve exponenciálisan nő. Ugyanakkor megfelelő felületi formát biztosít a padlófesték tapadásához, és növeli a mechanikai fogazást, ami nagyon előnyös az epoxi padlófesték tapadása szempontjából.