Hogyan kerüljük el az epoxi padló hámlását
1. Először is, a földalap minősített, az erősség megfelel a szabványnak, nincs üres fekete bab, száraz és nincs visszatérő víz. Jobb, ha alább vízleválasztó kezelést végez.
2. talajkezelés, gondosan polírozzuk, ügyeljünk az üregesedésre, a hamut és a kihúzandó helyeket meg kell tisztítani. A talajon lévő repedéseket óvatosan kell vágni.
3. Alapozó felhordáshoz erős permeabilitású epoxi alapozót kell használni, és azt egyenletesen kell felhordani. Különös figyelmet kell fordítani a hibás talajra (például arra a helyre, ahol a beton nem felel meg a szabványoknak) kiemelten kell kezelni.
4. a kaparó habarcsnak javítania kell a gyantatartalmat (több mint 75%-a az epoxigyanta-tartalomnak), és túl alacsony, könnyen porítható és leesik. A hámlás nagy részét a tömörítési költség gyantatartalmának csökkentése okozza. A repedéseket, repedéseket és a talajt, ahol hibák vannak, epoxigyantával és homokkal (80 alatti kvarchomok) kell javítani, és ne használjon port (180-nál nagyobb), különben könnyen megreped, és a javítás kudarcát okozza. (a betonveréshez a finom homok helyett a kő használatának elve szükséges).
5. lehetőleg kerülje a téli építkezést fűtés nélkül (szükség esetén a tágulási hézagok speciális kezelését javasoljuk).
Mi a különbség a kopásálló padló és a kezelőszeres padló között?
A csiszolópadlót kopásálló adalékpadlónak is nevezik, amely fémformákra (smirgli kopásálló padló) és nem fém kopásálló padlóra oszlik. A betonöntés után csiszolt adalékréteget kell elteríteni a felületre a kopásállóság növelése érdekében.
A keményedő padló, más néven keményedő padló, egyfajta betontömítő és térhálósító szer, amely behatol a betonba, és az anyagok reakciója révén megváltoztatja a beton belső szerkezetét, hogy növelje a keménységet és a fényességet. A két építési folyamat között is nagy különbségek vannak. Kopásálló padló: az építés során a kopásálló adalékanyag teljes mértékben behatol a betonfelületbe, és a kivitelezés szinkronban van a betonszerkezettel. A kivitelezés és a betonintegráció befejezése után a végtermék a beton megjelenése. A közönséges betonpadlóhoz képest a kopásálló padló nagyobb keménységű, és kevésbé hajlamos az időjárási hatásokra, porlódásra, oxidációra, érdes felületre, könnyen porosodó, sav- és lúgállóságra, olajszennyezéssel szembeni ellenállásra és egyéb problémákra.
Betontömítő térhálósító padló: az építés során a betonnak az építés előtt teljesen meg kell szilárdulnia, és a betonnak teljesen meg kell száradnia az építés előtt. Általában a térhálósító szert a betonépítés után körülbelül 20 napos kikeményedés után készítik el. A térhálósító szer teljesen behatol a betonba és beépül a betonba, a végtermék pedig egyben a beton eredeti megjelenése is. De ebben az időben a beton egy sűrű egészet alkotott, amely ellenáll a behatolásnak, nyomásnak, kopásállóságnak, savas és lúgos korróziónak, nincs hamu, nincs karbantartás és karbantartás. A legnagyobb különbség, hogy a kopásálló padlón szilárdítható, jobb hatással és hosszabb élettartammal. És a megszilárdult padló nem (pláne nem) kopásálló padló.
Használható a közönséges epoxigyanta padló kültéren?
Beltérről gyakran láthatunk gyönyörű epoxi padlót. Ha az epoxi padlófestéket a szabadban alkalmazzák, sok vásárló panaszkodni kezd az epoxi padlófesték gyenge hatása miatt. Valójában nem arról van szó, hogy az epoxi padlófesték nem jó, hanem arról, hogy az epoxi padlófesték kültéren történő kivitelezését környezeti tényezők befolyásolják. A hatás másik része az epoxi padlóbevonó anyagok nem megfelelő megválasztásából és a nem megfelelő építési tervezésből adódik. Ezért az ügyfelek rosszul értelmezik az epoxi padlóbevonatokat.
A következő okok miatt nem alkalmasak az epoxi padlóbevonatok kültéri megjelenítésre:
1. Az epoxi padlófesték időjárásállósága gyenge, mivel az epoxigyanta legalább két epoxicsoportból áll, és az epoxi lánc könnyen megszakad ultraibolya fény hatására hosszú ideig, ami a felület törését, leválását, az epoxi padló differenciálódása és egyéb elváltozásai. Ezért sok epoxi padlóbevonatot nem lehet jól bemutatni a szabadban.
2. Maga az epoxi padlófesték kiemelkedő funkcionalitással rendelkezik, kiváló nyomásálló, korróziógátló és egyéb funkciókkal rendelkezik, a legkiemelkedőbb a fémanyagokhoz való kiváló tapadása. A belső térre felvitt epoxi padlófesték a legjobb módja a megjelenítésnek.
3. Bár az epoxi padlófestéknek gyakorlati funkciói vannak, az epoxi padlófesték kötési ideje hosszú, és az epoxi padló kültéri felépítését befolyásolja a külvilág, és nem érhet el jó hatást (pl. , a szél könnyen előidézheti, hogy a fedőrétegről lehulló törmelék a kikeményedés előtt rátapadjon a fedőrétegre, ami befolyásolja a szépséget. A nyári magas hőmérséklet, a közvetlen napfény, a kiszámíthatatlan zivatar stb. befolyásolja a fedőréteg filmképző tulajdonságát). Ezenkívül az epoxi padlónak gyenge az időjárásállósága, és könnyen színezhető ultraibolya sugárzás hatására.
Következtetés: Az epoxi padlóbevonatok nem teljesen alkalmatlanok a szabadban történő felhordásra. Létezik akril vagy módosított poliuretán epoxi padlóbevonat, amely UV-álló tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmasabb kültéri használatra. Végül szükségünk van az epoxi padlófesték-építő csapatra is, hogy professzionális építési tervet biztosítsanak annak érdekében, hogy az epoxi padlófesték jobb megjelenítési hatást fejtsen ki.
Mi az epoxi padló?
Az epoxi padló, teljes nevén epoxigyanta padló, egy új funkcionális padló, amely kötőanyagként epoxigyantából, bizonyos adalékanyagokból és töltőanyagokból, például kalcium-hidrogén-karbonát-porból, kvarchomokból stb. és térhálósítószerből készül. Az epoxi padló egyfajta padlótermék, kiváló dekorációval és funkcióval. A bevonat osztályba tartozik, és egyfajta kiváló minőségű termék. Színes és nagy szilárdságú bevonat tulajdonságokkal rendelkezik. Az építés után a talaj felülete sima, tiszta és egyszerű, és sokrétű a felhasználási lehetősége.
2. Mi az epoxi padló alkalmazható hatóköre?
Gyártóműhely, pormentes műhely, raktár, antisztatikus és robbanásbiztos műhely, raktár, iroda, mélygarázs és egyéb speciális igényű területek.
3. Többféle epoxi padló létezik:
a. Epoxi lapos bevonat Padló (általános műhely porálló, a környezetvédelmi követelmények nem magasak).
b. Epoxy önterülő padló (pormentes műhely, ipari termelési terület magas tisztítási igényű műhelyben).
c. Epoxi antisztatikus padló (az elektronikai ipari gyártóműhely antisztatikus követelményei).
d. Epoxihabarcs kopásálló padló (műhely, raktár, átjáró, mélygarázs és egyéb nagy terhelésű területek a gyárban).
4. Az epoxi padló vastagsága? Az epoxi padló típusától függően a padló vastagsága 0,5 mm és 5 mm között változik. Az ipari padló vastagságának tervezésénél azonban számos helyzetet figyelembe kell venni.
5. Mennyi az epoxi padló ára?
a. Epoxigyanta önterülő padló: a szín és a vastagság szerint az általános önterülő ár 45-120 jüan / m2, ami ritkán alacsonyabb ennél az árajánlatnál, de külön kérésre sokkal magasabb, mint ez az árajánlat.
b. Epoxihabarcs padló: az epoxihabarcs vastagsága általában nem kevesebb, mint 1,00 mm, és az árajánlat általában 30 és 60 jüan / m2 között van; Természetesen a többi kérés változatlan marad. Minél nagyobb a vastagság, annál magasabb lesz az árajánlat. Nem szünteti meg azt a jelenséget, hogy több mint 100, sőt 200 vagy több.
c. Egyszerű epoxi síkbevonat: a közbenső bevonat homokkaparási eljárását kihagyják, sőt egyeseknél még nincs köztes bevonó gittréteg, így az árajánlat rendkívül alacsony, általában 25 jüan/m2 körül van, és van, amelyik akár 18 jüan/m2 is. De egy ár egy áru, ez a fajta padló bár az ára alacsony, de a használati ciklus is nagyon rövid, nem hosszú távú megoldás. d. Epoxi csúszósáv: mélygarázshoz, a vastagság legalább 3 mm. A kérés szerint az általános árajánlat 120-180 jüan / m2.
e. Antisztatikus epoxi padló: két típusa van: sík bevonat típusú és önterülő típusú, de a sík bevonat típusának antisztatikus képessége gyenge, ezért itt nem említjük. A szabványos és magasabb önterülő antisztatikus padlók piaci ára általában nem kevesebb, mint 120 jüan / m2.
f. Színes homok epoxi padló / lebegő homokos epoxi padló: a nagy szilárdságú kopásálló epoxigyanta padlóhoz tartozik, különleges dekorációs hatással, magas színvonalú és magas áron, amely több mint 150 jüan / m2.
g. Idézet a vízbázisú epoxi padlóról: a vízbázisú epoxi padló önterülő képessége nem tökéletes, de a habarcsos síkbevonat típusát ügyesen alkalmazták. Ugyanezen specifikáció szerint valamivel magasabb, mint az oldószeres és az oldószermentes típus, vagyis az egységár 30 és 100 jüan / m2 között van.
5. Az epoxi padló olajálló? Általános motorolajhoz, hajtóműolajhoz és egyéb szivárgásgátló hatásokhoz.
6. Az epoxi padló sav- és lúgálló? Enyhe savnak és lúgnak ellenáll, nem túl sokáig. Van egy speciális epoxi korróziógátló padló.
7. Használható-e az epoxi padló kültéren? Általában nem ajánlott kültéri használatra, az alapozó és a fedőlakk jobb időjárásállóságot választhat.
8. Mérgező az epoxi padló? Az epoxi anyagok mérgező anyagokat tartalmaznak, de a kikeményedés után az epoxi padló általában ártalmatlan az emberi szervezetre.
Hogyan építsünk nagy területű szupersík padlót?
A talaj síksága az egyik szabvány a padlóprojekt minőségének mérésére, ami nagy hatással van a talajhasználatra. Ha a talaj sík, az sok gondot okoz az embereknek. Ezért szuper sík padlót kell kialakítani, és a talaj jó síksága is kedvez a padló kialakításának, és annál jobb a talajhatás.
Tehát hogyan lehet szuperlapos padlót létrehozni a padlóépítésben?
1. Az építőipari személyzet professzionális a technológia terén és gazdag tapasztalattal. Jól tudják kezelni és irányítani a padlócsiszolót, ami jobban elősegíti a talaj síkságának kialakítását.
2. A padlócsiszoló használatával az intelligens padlócsiszoló technológia szabadon beállíthatja a járási sebességet és sebességet, és a különböző kezelők is elérhetik ugyanazt a csiszolási hatást, hogy elkerüljék, hogy a padlócsiszoló mély és sekély talajt köszörüljön a padló alatt. az ember szubjektív hatása.
3. Padlóérzékelő eszközök használata – vezetővonal, tapintó, vezetőszabály és tapintó együttesen használható a talaj síkságának mérésére. Használhatók a talaj mérésére az építés előtt és alatt, hogy megtudjuk, melyik padlócsiszolóval kell lejjebb és hol magasabban csiszolni a talajt.
A szupersík padló kialakítása során fordítson nagyobb figyelmet, hogy a talaj síksága egyre jobb legyen.
9. Biztonsági követelmények, ha a padló olajos környezetben vagy a rámpán található, akkor csúszásgátló padlót kell választani; Ha benzinkutakban, olajraktárban és más speciális helyeken antisztatikus, robbanásbiztost kell választani.
10. A mechanikai teljesítményre vonatkozó követelmények a következők:
a. Kopásállóság: mely járművek fognak sétálni, amikor a padlót használják; Az epoxi padló kopásállósága 2,3;
b. Nyomásállóság: mekkora terhelést visel el a padló használat közben;
c. Ütésállóság: az ütési erő a padló hámlását okozza
Ha a padlócsiszoló túl kemény ahhoz, hogy földet érjen, hogyan kell kezelni?
A padlócsiszoló egyfajta mechanikus berendezés, amelyet kifejezetten betonpadló csiszolására használnak. Csiszolhatja, kiegyenlítheti és polírozhatja a padlót, így eltávolíthatóak a padlófelületről a rögzítések és a laza rétegek. De a tényleges beton talajviszonyok eltérőek, van puha és kemény, vagy hamu, vagy sérült, vagy egyenetlen, és így tovább. Ha kemény talajjal találkozik, és a keménység túl magas, még a padlócsiszoló sem tud lemenni, hogyan kezelje ezt ilyenkor?
1. A gép súlyának és nyomásának növelése érdekében váltson át egy nagy padlócsiszolóra, vagy tegyen nehéz vasat.
2. Használjon puha alapú csiszolóanyagot, élesebb csiszolóanyagot vagy ugyanannyi alsó csiszolóanyagot.
3. Csökkentse a padlócsiszoló forgási sebességét és haladási sebességét.
4. Nedves betonfelület, vagy nedves csiszolás.
Legyen szó padlócsiszolóról vagy csiszolóanyagról, az anyagokat a talajnak megfelelően kell kiválasztani, hogy megkönnyítsék a padló felépítését.
Szerszámok és építési lépések térhálósítószeres padlóépítéshez
A térhálósítószeres padló a padlóiparban jelenleg nagyon forró. Javíthatja a laza betonpadló, az alacsony keménység és a gyenge ütésállóság hiányosságait. Jól alkalmazkodik mélygarázshoz, logisztikai raktárhoz, gyári műhelyhez és egyéb helyekhez. A térhálósító padló teljesítménye kiváló. Sokan szeretnék az új padlót kikeményítőszeres padlóra cserélni díszítéskor, de nem tudják, hogyan kezdjenek hozzá. Keveset tudnak a térhálósító padló építéséhez szükséges eszközökről és építési lépésekről. Ezután beszéljünk a kikeményítő padló építéséhez szükséges eszközökről és építési lépésekről.
1. Kikeményítőszer padlóépítő szerszámok
A kikeményítőszer padlójának felépítéséhez általában padlócsiszolóra, ipari porszívóra és tolóvízkaparóra, kézi maróra és élpolírozóra, gyanta csiszolókorongra és gyémánt csiszolókorongra, tisztítópárnára és nagy sebességű polírozó berendezésre, seprűre és porlasztóra van szükségünk, öntözőedény vagy permetező, öntözőedény vagy permetező, keverő hordó és kocsi.
Ezek az eszközök magukban foglalják a talajtisztítás, a térhálósító kefével, a talajtisztítás, a föld csiszolása és így tovább lépéseit, amelyek nélkülözhetetlenek az építési folyamatban.
2. A térhálósítószer padló építési lépései
1. Alapfelület tisztítása: tisztítsa meg az alapfelületen lévő port, egyéb anyagokat és szennyeződéseket. A repedéseket és a kátyúkat cementhabarccsal kell javítani.
2. Föld durva köszörülése: használja a padlócsiszolót, 50, 80, 100 mesh-es gyémántdarabokkal a köszörüléshez, majd tisztítsa meg a földport.
3. Első kikeményítés: keverje össze a térhálósítót vízzel 1:5 arányban, majd hengerrel kenje át a térhálósító oldatot az alapfelületre, a talajt 2 órán keresztül áztassa. Ezután 50, 150, 300, 500 mesh gyanta csiszolólappal csiszoljuk, majd távolítsuk el a port és szárítsuk meg a talajt.
4. Második kikeményítés: miután a talaj megszáradt, a hengerrel ismét egyenletesen kenje fel a kikeményítőszert az alapfelületre, várjon két órát, használjon 1000 mesh magas dobótányért a talaj gyors ledarálásához, a talajon lévő adalékanyagot ledarálja. felületre, majd tisztítsa meg a talajt.
5. Finom köszörülés: használjon 500 mesh gyanta csiszolólapot az alapfelület gyors és egyenletes csiszolásához, amíg a talaj sima lesz.
6. Finom őrlés: használjon 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ őrölt gyantás szemmaszkot felváltva, amíg a talaj olyan fényesnek nem tűnik, mint a kő.
7. Tisztítsa meg a talajt: professzionális ipari porszívóval tisztítsa meg a talajt, majd végezheti el a karbantartást.
Milyen eszközöket kell előkészíteni a cementpadló keményedő építéséhez?
Napjainkban a cementpadló szilárdsága nem elég, a könnyen porosodó és csiszolható problémák különösen szembetűnőek, sok gyári műhely, mélygarázs, logisztikai raktár találkozott már ilyen problémákkal, ezért elkezdték keresni a megoldásokat. Jelenleg a leggyakrabban alkalmazott megoldás a talaj cementtel való keményítése, hogy lezárják az edzett padlót, és növeljék a talaj szilárdságát és keménységét. A költségek megtakarítása érdekében sokan döntenek úgy, hogy saját alapanyagot vásárolnak az építkezéshez, de nem sokat tudnak az építkezéshez szükséges eszközökről és építési technológiáról. A következő szerkesztő elmondja, hogy milyen eszközöket kell előkészíteni a cementpadló-edzéshez, illetve a cementpadló edzésének építési technológiáját.
1. Padlócsiszoló. Padlószerkezetek polírozásához jobb 6 fejes és 12 fejes csiszológépeket felszerelni
2. Ipari porszívó vagy nyomótörlő. Az egyes őrlések során keletkező por és szennyvíz tisztítására szolgál.
3. Kézi csiszoló és sarokcsiszoló. Egyes helyek, amelyeket nem lehet csiszolóval csiszolni, kézi csiszolóval és sarokcsiszolóval is polírozhatók.
4. Gyanta csiszolólap és gyémánt csiszolólap. Főleg csiszolásra és polírozásra használják. Mindkettőt darálóval használják.
5. Baijie pad és nagy sebességű polírozó berendezés. Főleg a megszilárdult padló polírozására szolgál, és a hatás jobb lesz.
6. Seprű és pornyomás. A seprűt a talajalap tisztítására, a porleszorítót pedig elsősorban a betontömítő térhálósító anyag és fehérítőanyag egyenletes elkenésére használják.
7, esőztető vagy permetező. A polírozási szakaszban a két eszközzel permetezzük a padlófényesítőt.
8. Építési jelek. Főleg az építkezés védelmére használják, hogy emlékeztessenek másokat arra, hogy ne lépjenek be az építkezésre, hogy elkerüljék a padló sérülését vagy a baleseteket.
9. Adagoló kanalak és kézi pótkocsik. Nagy építési terület esetén, ha kocsival van felszerelve, a festékes vödör ráhelyezhető a kocsira, ami javíthatja a permetezés hatékonyságát.
Milyen eszközöket kell előkészíteni a cementpadló keményedő építéséhez?
Napjainkban a cementpadló szilárdsága nem elég, a könnyen porosodó és csiszolható problémák különösen szembetűnőek, sok gyári műhely, mélygarázs, logisztikai raktár találkozott már ilyen problémákkal, ezért elkezdték keresni a megoldásokat. Jelenleg a leggyakrabban alkalmazott megoldás a talaj cementtel való keményítése, hogy lezárják az edzett padlót, és növeljék a talaj szilárdságát és keménységét. A költségek megtakarítása érdekében sokan döntenek úgy, hogy saját alapanyagot vásárolnak az építkezéshez, de nem sokat tudnak az építkezéshez szükséges eszközökről és építési technológiáról. A következő szerkesztő elmondja, hogy milyen eszközöket kell előkészíteni a cementpadló-edzéshez, illetve a cementpadló edzésének építési technológiáját.
1. Padlócsiszoló. Padlószerkezetek polírozásához jobb 6 fejes és 12 fejes csiszológépeket felszerelni
2. Ipari porszívó vagy nyomótörlő. Az egyes őrlések során keletkező por és szennyvíz tisztítására szolgál.
3. Kézi csiszoló és sarokcsiszoló. Egyes helyek, amelyeket nem lehet csiszolóval csiszolni, kézi csiszolóval és sarokcsiszolóval is polírozhatók.
4. Gyanta csiszolólap és gyémánt csiszolólap. Főleg csiszolásra és polírozásra használják. Mindkettőt darálóval használják.
5. Baijie pad és nagy sebességű polírozó berendezés. Főleg a megszilárdult padló polírozására szolgál, és a hatás jobb lesz.
6. Seprű és pornyomás. A seprűt a talajalap tisztítására, a porleszorítót pedig elsősorban a betontömítő térhálósító anyag és fehérítőanyag egyenletes elkenésére használják.
7. Öntöző vagy permetező. A polírozási szakaszban a két eszközzel permetezzük a padlófényesítőt.
8. Építési jelek. Főleg az építkezés védelmére használják, hogy emlékeztessenek másokat arra, hogy ne lépjenek be az építkezésre, hogy elkerüljék a padló sérülését vagy a baleseteket.
9. Adagoló kanalak és kézi pótkocsik. Nagy építési terület esetén, ha kocsival van felszerelve, a festékes vödör ráhelyezhető a kocsira, ami javíthatja a permetezés hatékonyságát.
Hogyan kezeljük a cementpadló öregedését, hamuját és homokját?
A gyárakban, különösen a gépgyárakban, amikor a targoncák ide-oda közlekednek, a talaj gyakran ki van téve súrlódásnak vagy külső erők hatásának, valamint vegyszerek és olaj eróziójának. Ezenkívül a cementőrölt anyag élettartama viszonylag rövid. Az öregedés és az időjárás hatására számos probléma, például hamu és homok, elszíneződés, üregesedés, repedések, lyukak, sérülések és így tovább gyorsan megjelenik a cementes talajon. A köszörüléshez és a kikeményítéshez időben kikeményedési építési technológiát kell alkalmazni.
A padlószilárdítás egy pormentes talajépítési technológia, amely megoldja a talajon lévő por és homok problémáját, és pormentes és egészséges munkakörnyezetet teremt. Fő padlóanyaga a beton térhálósító anyaga, amely a betonban lévő cementtel reagálva stabil vegyi terméket (CSH) állít elő tágulás és zsugorodás nélkül, így az egész padló tömörebb és szilárdabb. Intelligens padlócsiszolóval is csiszolhat és polírozhat, hogy nagy keménységű, nagy sűrűségű és fényes betonpadlót kapjon. A talajon lévő por és homok problémája a gyökértől kezdve megoldódik. A talaj nemcsak kopás- és nyomásállóbb, hanem tartósabb is.
A szilárdító építési technológiával végzett cementes talajkezelés lépései a következők:
1. Alapfelület tisztítása: takarítsa el a földi szemetet, ellenőrizze a talaj állapotát, távolítsa el a tágulási csavart és az egyéb kemény anyagokat.
2. Durva köszörülés és szintezés
A fém csiszolólappal ellátott intelligens padlócsiszolóval szárazon csiszolja a talajt, amíg a betonfelület egyenletes és sima lesz, majd tisztítsa meg a talajon lévő port.
3. Betonkezelő szer behatolása
A térhálósító felhordása előtt porszívóval tisztítsa meg a padlót, vagy porleszorítóval tisztítsa meg a padlót, majd szórja be a betonkeverőt.
4. Finom csiszolás
Miután megbizonyosodott arról, hogy a beton keményítőanyaga teljesen megszáradt, az intelligens padlócsiszolót és a gyanta csiszolólapot a talaj további csiszolására és durva polírozására használják.
5. Finom dobás
Tiszta száraz porral nyomja tisztára a padlót, majd fényesítse le nagy sebességű polírozó párnával, és a fényesség nagyobb lesz, ha a polírozást a védőanyag felmosása után végezzük.
Milyen eszközöket kell előkészíteni a padlóépítés kikeményítéséhez?
Mindannyian tudjuk, hogy a kikeményítő padló betontömítő térhálósító anyagból, valamint számos építési technológiából készül, mint például a tisztítás, polírozás stb., amelyek előnyei a kopásállóság, a nyomásállóság, a szépség, a por elleni védelem, az egyszerű tisztítás és karbantartás, a kikeményítő padlót széles körben használták különféle padlókban. Ez a cikk bemutatja azokat az eszközöket és berendezéseket, amelyeket fel kell készíteni a szilárd padló építéséhez, remélve, hogy hasznosak lesznek.
1. Padlócsiszoló. A padlópolírozás kikeményítéséhez 6 db kiscsiszoló, 12 db nehézcsiszolófej tartozik.
2. Ipari porszívó vagy nyomótörlő. Polírozás után minden alkalommal meg kell tisztítanunk a szennyvizet a talajon. Használhatunk tolóseprűt vagy porszívót.
3. Kézi csiszoló vagy sarokcsiszoló. A sarkokat és egyéb nem polírozható helyeket ezzel a berendezéssel kell polírozni.
4. Gyanta csiszolólap és gyémánt csiszolólap. A gyanta csiszolólemezt elsősorban köszörülésre és polírozásra használják, míg a gyémánt csiszolólapot elsősorban a talaj köszörülésére használják egyenetlen talajon.
5. Baijie pad és nagy sebességű polírozó berendezés. A padlópolírozás kikeményedési szakaszában a Baijie párna és a nagy sebességű polírozószer használatának hatása jobb lesz.
6. Seprű és pornyomás. A seprűt a talajalap tisztítására, a porleszorítót pedig elsősorban a betontömítő térhálósító anyag és fehérítőanyag egyenletes tolására használják.
7, esőztető vagy permetező. A keményedő padlófényezési szakaszban ez a berendezés szükséges a padlófényesítő permetezéséhez.
8. Építési jelek. Főleg az építkezés védelmére szolgál, és emlékezteti a többieket, hogy ne lépjenek be az építési területre az építkezés befolyásolása érdekében.
9. Adagoló kanalak és kézi pótkocsik. Nagyméretű építés esetén a permetező anyagok hatékonysága viszonylag magas, ha a nagy vödröt a kézi Utánfutóra helyezik.
Hogyan ítéljük meg a padlócsiszoló minőségét?
A padlóépítés a padlócsiszoló mechanikus berendezését fogja használni. A jó padló elkészítéséhez nagyon fontos a technológia, az elmélet és a tapasztalat. A gép kiválasztása is nagyon fontos. A jó gép nélkülözhetetlen a jó padló elkészítéséhez.
Tehát hogyan ítéljük meg a padlócsiszoló minőségét?
1. Munka hatékonysága
A munkahatékonyság a főbb gépek fontos mutatója, amely közvetlenül összefügg az építési költségekkel és a nyereséggel.
2. Irányíthatóság
Az irányíthatóság az, hogy a padlócsiszoló működési folyamata stabil-e, és megfelelő-e a kezelő munkaintenzitása.
3. Megbízhatóság
A megbízhatóság a mechanikus berendezések meghibásodásának arányát és a működés stabilitását jelenti.
4. Építési eredmények
Az építés eredménye az, hogy a padlócsiszolóval végzett csiszolást követően a talaj hatékonyan sima, fényes és tiszta lesz-e
Hogyan lehet meghosszabbítani a padlófesték élettartamát
Hogyan lehet meghosszabbítani a padlófesték élettartamát: először is, ha az epoxi padlófestéket normál használatban használják, vannak gazdaságos, hagyományos epoxi padlófestékek vagy nyomóhabarcsok. Az epoxi padlófesték vastagsága 0,5-3,0 mm, amely több mint három-öt évig használható. A vastagság növekedésével az élettartam is növekszik. Másodszor, a nyomás szükségessége miatt egyes gyárakban gyakran vannak 5-10 tonnás targoncák. Ezért szükséges a terméktervezés vastagságának növelése. Kvarchomok vagy gyémánt aggregátum hozzáadása az epoxi padlóbevonathoz javíthatja annak nyomás- és ütésállóságát, és hatékonyan megvalósíthatja a termék használatát. Harmadszor, a korrózióvédelem szempontjából, mint például az olajszennyezés a gépgyárakban, az oldószerek a vegyi üzemekben, minden terméknek meg kell felelnie a korrózióvédelem követelményeinek, amihez különböző térhálósítószerek szükségesek a termékek teljesítményének javításához. A térhálósító szerek korrózióállóak, hőállóak és alacsony hőmérsékleten térhálósodnak. Ha a korróziógátló követelmények jobban megfelelnek az ügyfeleknek, epoxigyantát kell használni. A módosított vinil-észter padlóanyagok megfelelnek a speciális követelményeknek. Különböző térhálósító termékek választhatók az ügyfél igényei szerint, valamint jó epoxigyanta, a különböző műszaki specifikációk és mutatók elérése érdekében. Negyedszer, a padlóbevonat élettartamát javító tényezők a következők: targoncák, talicskák, rugalmas gumikerekek és más felhasználók helyes használati módja, ne kaparjon kemény tárgyakat a talajon, a gyártási folyamatban adjon hozzá térhálósítót a padlóbevonat esetében használjon jó kötőanyagot vagy növelje a bevonat szilárdanyag-tartalmát, ami hatékonyan javíthatja a termék élettartamát és kopásállóságát, és megoldhatja a problémát a képletrendszerből, egyedi véleménye van a képletről.
Milyen előkészületeket kell tenni a szilárd padló építéséhez?
A betontömítő térhálósító padló fejlesztésével egyre többen kezdenek belépni az iparba. A kopásállóság, a kompressziós ellenállás, a szépség, a pormegelőzés, az egyszerű tisztítás és karbantartás előnyeinek köszönhetően a padlókezelőszert széles körben használják. Tehát milyen előkészületeket kell tenni a padlószerkezet kikeményítéséhez? Egyenként bemutatjuk.
1. Padlócsiszoló. A Maxkpa m-760 hatékony és tartós. Nélkülözhetetlen segítőtárs a padló kikeményítéséhez.
2. Ipari porszívó vagy nyomótörlő. Polírozás után minden alkalommal meg kell tisztítanunk a szennyvizet a talajon. Használhatunk tolóseprűt vagy porszívót.
3. Kézi csiszoló vagy sarokcsiszoló. A sarkokat és egyéb nem polírozható helyeket ezzel a berendezéssel kell polírozni.
4. Gyanta csiszolólap és gyémánt csiszolólap. A gyanta csiszolólemezt elsősorban köszörülésre és polírozásra használják, míg a gyémánt csiszolólapot elsősorban a talaj köszörülésére használják egyenetlen talajon.
5. Nagy sebességű polírozó berendezés. A padlópolírozás kikeményedési szakaszában a Baijie párna és a nagy sebességű polírozószer használatának hatása jobb lesz.
6. Seprű és pornyomás. A seprűt a talajalap tisztítására, a porleszorítót pedig elsősorban a betontömítő térhálósító anyag és fehérítőanyag egyenletes tolására használják.
7. Öntöző vagy permetező. A megszilárdult padló polírozása és festése során ez a berendezés szükséges a padlófényesítő és -festék szórásához.
8. Építési jelek. Főleg az építkezés védelmére szolgál, és emlékezteti a többieket, hogy ne lépjenek be az építési területre az építkezés befolyásolása érdekében.
Ezután bemutatásra kerül, hogy milyen előkészületeket kell tenni a szilárd padló kialakításához. Remélem hasznos lesz számodra.
Miért nagyon népszerű a betontömítő és kötőanyag padló alkalmazása?
A tudomány és a technika rohamos fejlődésével a szilárd padló egyre gyakoribb. Miért gyökerezik mélyen az emberek szívében a megszilárdult padló, és miért válik az emberek életének nélkülözhetetlen részévé? Ma beszéljünk a padló megszilárdításának előnyeiről, hogy vonzza a tömegeket?
Először is, ami tömegeket vonzhat, az a kemény és kopásálló funkciója. A keményítő reakcióba lép a talajban lévő anyaggal, és kemény anyagot képez, elzárva a talaj szerkezeti rését, ami nagymértékben javítja a betonfelület keményedését és kopásállóságát, hosszú távú márványszerű védőréteget képezve, valamint a keménységet. kopásállósága pedig elérheti a 6-8 Mohs-fokot.
A második az alapos porálló funkciója. A megszilárdult padló teljesen megakadályozza a port, mert egyesül a talajban lévő sóval, és a talaj szerves részévé válik. Fényes csúszásgátló funkcióval rendelkezik, miután a kikeményítőszer kikerült a talajból, a jó talaj bájos fényes csúszásgátló hatású lesz, és az időkésleltetés használata után a felület külső fénye jobb.
Végül a zöld funkciója. Kikeményítő, színtelen, íztelen, szerves oldószert nem tartalmaz, a mai környezetvédelmi, egészségügyi, biztonsági koncepciónak megfelelően könnyen javítható a régi, gyenge minőségű betonfelületi problémákon, mert a felépítés egyszerű, nem mérgező, szagtalan, egyidejűleg gyártott, építkezés, és gyorsan üzembe helyezhető.
Összefoglalva, a beton kötőpadló biztonságos és környezetvédő, szép és praktikus, hosszú távú talajhasználat. Ezért szereti a legtöbb tulajdonos. Mindenki felelőssége a Föld védelme. Megéri a zöld szilárd padló! Siess!!
Miért kell a padlóprojektet újra elvégezni a betonpadlón?
Vannak, akik nem ismerik a padlót, gyakran felteszik a kérdést, hogy miért kell pénzt költenünk a padló építésére. Amikor a gyárépületet építettük, már betonoztunk, akkor miért kell erre a tömítő-keményedő padlót készíteni. Valójában a padló csak bizonyos szerepet játszik a talaj védelmében és olyan környezetvédelmi funkciók ellátásában, amelyeket a beton nem tud ellátni. Most a Tianjin kényelem röviden bemutatja az okot.
Mielőtt megértenénk a padló fontosságát, meg kell értenünk azt a betont, amelyről gyakran beszélünk. A beton cementkötésű anyagokból, természetes kőzetekből és homokból készül, vízzel keverve és bizonyos idő után megkeményedik. A látszólagos sűrűség szerint a beton nehézbetonra, közönséges betonra és könnyűbetonra osztható. A három betontípus közötti különbség az adalékanyag különbsége. A beton ugyan jó keménységű, de maga a beton sok pórusos, emellett vizet és lúgot is tartalmaz, így a kopásállósága és a nyomásállósága viszonylag gyenge. Például a gyárakban, raktárakban nagyon sok targonca és nehézgépjármű sétál, ezért szükséges a padló kiválasztása a beton keménységének és szilárdságának javítása érdekében. Ezen túlmenően, ha a talajnak tisztának, antisztatikusnak vagy korróziógátlónak kell lennie, akkor fontosabb a megfelelő padló kiválasztása. Ezért különösen a parkolóban, a gyárban, a raktárban és egyéb környezetben nagyon szükséges, hogy az ipari padló elvégezze a napi talajkarbantartást.
Mi a különbség a daráló és a magas dobógép között a padlóépítésben?
A betonpadló-keményítőszer-építés utolsó néhány munkafolyamata a polírozás és polírozás. Ebben a munkafolyamatban választhat csiszológépet vagy nagy sebességű polírozógépet a polírozáshoz. Most, hogy felmerült a probléma, mi a különbség a kettő között? Ma a Xiaokang elemzi az Ön számára a két eszköz eltérő teljesítményét.
A polírozási szakaszban, amikor a padlócsiszolót betonkezelésre használják, általában a padlócsiszoló a finom fogú gyanta csiszolólemezt használja a polírozáshoz. Mivel a padlócsiszoló forgási sebessége alacsonyabb, mint a nagy sebességű polírozógépé, a padlócsiszoló csiszolási hatékonysága alacsonyabb lesz, így a munkaerőköltség jelentősen megnő, ugyanakkor a csiszolólemez elvesztése nagyobb lesz, mint a nagy sebességű polírozógépé.
Mivel a nagy sebességű polírozógép csiszolólapja viszonylag nagy, a párna lineáris sebessége nagyon magas lesz a polírozópárna szélén, ami a nagysebességű polírozógép szerkezeti hatékonyságát sokkal magasabbra teszi, mint a polírozógép. a csiszolási lehetőség a beton kikeményedési konstrukció polírozási szakaszában. Ugyanakkor a nagy sebességű polírozógép által használt polírozóbetét területe is nagyobb, mint a csiszolópárna ugyanazon az áron, ez a csiszolólap költségeit is részlegesen megtakarítja. De mivel a nagy sebességű polírozógép nem használható a durva köszörülésben, csak a későbbi rövid polírozási szakaszban játszhat szerepet, ezért a padlócsiszoló berendezés kiválasztásánál figyelembe kell venni a projekt tényleges helyzetét. , és ésszerűen válasszon jobb berendezést az építkezéshez.
Hogyan tölti be a nagy sebességű polírozógép szerepét a betonpadlóban?
Nagy sebességű polírozógép alkalmazási technológiája
1. A talaj tényleges helyzetének vizsgálata és a csiszolási probléma kezelésének szükségessége érdekében először egy keményítőanyag-réteget kell felhordani a talajra, hogy javítsa a talaj alapkeménységét;
2. A padló felújítása 12 fejes nehézcsiszolóval és acél csiszolólappal történik, és a padló kiálló részét lesimítják, hogy elérje a szabványos síkságot;
3. Kezdje el a talaj durva köszörülését, használjon 50 mesh – 300 mesh gyanta csiszolólapot, majd kezdje el egyenletesen eloszlatni a kikeményítő anyagot, megvárva, amíg a talaj teljesen felszívja az anyagot;
4. Miután a talaj megszáradt, 500 mesh-es gyanta csiszolólemezzel csiszolja meg a talajt, mossa le az őrölt iszapot és a visszamaradt térhálósító anyagokat.
5. Utópolírozás
1. Kezdje el használni a nagy sebességű polírozógépet az 1. számú polírozópárnával a polírozáshoz.
2. Tisztítsa meg a padlót, használjon porszívót vagy porfelmosót a padló tisztításához (nincs szükség víz hozzáadására a tisztításhoz, főleg a polírozópárna maradék por).
3. Helyezze a polírozó folyadékot a padlóra, és várja meg, amíg a padló teljesen megszárad (az anyagigényeknek megfelelően).
4. Karcolja meg a talajt egy éles tárggyal, és ne hagyjon nyomot. Kezdje el használni a 2-es számú polírozógépet a polírozáshoz.
5. A polírozás befejezése. A hatás elérheti a 80 fokot is.
Hogyan válasszunk padlócsiszolót_ Drive bolygótárcsás csiszológép?
A betonpadló csiszoló teljesítménye a következőket tartalmazza: csiszolási szélesség, csiszolófej futási módja, forgási sebesség, a csiszolófej egységnyi nyomása, vízmennyiség szabályozása stb. Az építési szabványok laposságra, tisztaságra és fényességre oszlanak.
1. Talajcsiszolási terület: viszonylagosan elmondható, hogy minél nagyobb a gép csiszolási területe, annál nagyobb az építési talaj síksága, de ez a csiszolási tartomány növekedése, ami alacsonyabbá teszi a talajmagasság-különbség szintezési hatékonyságát.
2. Az őrölt csiszolófej működési módja: minél összetettebb az őrölt csiszolófej működési módja, annál nagyobb a csiszolóerő, annál nagyobb a munka hatékonysága és annál nagyobb a talaj tisztasága. A kétirányú 12 csiszolófejű padlócsiszoló csiszolóereje erősebb.
3. Padlócsiszoló sebessége: általában minél nagyobb a csiszolófej fordulatszáma, a csiszolóerő is javul. De a nagy sebesség csökkenti a csiszolóerőt a csiszolóanyag és a talaj között. Ha a csiszolófej nyomása viszonylag alacsony, a gép működésének stabilitása csökken, és az építési szabvány csökken.
4. A padlócsiszoló csiszolófejének egységnyomása: a padlócsiszoló fejnyomása a gép súlya. Minél nagyobb a csiszolófej nyomása, annál nagyobb a relatív hatékonyság és a szintezési sebesség. Ha a csiszolófej nyomása nagy és a vágóerő megnő, a köszörűgép nem tud egyenletes fordulatszámmal működni, ami csökkenti a szerkezet síkságát.
5. Vízmennyiség-szabályozás: általában a talajon végzett őrlést nedves őrlésre és száraz őrlésre osztják, amelyek elsősorban a talajt határozzák meg. A víz kenésre, forgácseltávolításra és hűtésre használható. A gránit kemény talaj vízmennyiségét az őrlési folyamat megváltoztatásával kell időben szabályozni. Az őrlési hőmérséklet közvetlenül befolyásolja az őrlés fényességét is.
A padlócsiszoló teljesítményén keresztül úgy gondoljuk, hogy megértjük a padlócsiszoló egyes alkatrészeinek teljesítményét, és akkor kényelmesebb a megfelelő csiszológép kiválasztása.
Hogyan kezeljük a padlófestéket a padlócsiszoló használata előtt?
A padlófesték bevonat tapadásának biztosítása és javítása: a kezelt betonalap hatására a padlófesték alapozó jobban behatol a betonfelületbe, ami kulcsszerepet játszik a teljes padlófesték-bevonat élettartamában. Különösen akkor, ha olaj és víz van az alapfelületen, nehéz folyamatos bevonatot képezni, mivel az olaj és a víz nem kompatibilis a bevonattal. Még teljes bevonat kialakítása esetén is nagymértékben csökken a bevonat tapadása, ami miatt a bevonat idő előtt leesik. Ha por van a felületen, és az alapfelület ápolása nélkül kerül felhordásra, a fény foltosodást okozhat a padlófesték bevonaton, a nehéz pedig a padlófesték bevonat nagy felületű leválását okozhatja, és lerövidítheti a padló élettartamát. festék. Ezért egyidejűleg fel kell készülni a sima, lapos és szép bevonat kialakítására, és jó alapot kell teremteni az egész padlófestési projekthez.
Megfelelő felületi érdesség kialakítása: a padlófesték bevonat betonfelületen való tapadása elsősorban a padlófestékben lévő poláris molekulák és az aljzat felületén lévő molekulák kölcsönös vonzásától függ. A beton felülete érdes lesz, miután a padlócsiszolóval megcsiszolják. Az érdesség növekedésével a felület is jelentősen növekszik, valamint a bevonat és az alapfelület közötti egységnyi területre jutó vonzás is exponenciálisan növekszik. Ugyanakkor megfelelő felületi formát biztosít a padlófesték bevonat tapadásához, és növeli a mechanikai fogazást, ami nagyon előnyös az epoxi padlófesték bevonat tapadása szempontjából.
Feladás időpontja: 2021. május 19