Előrehaladni azt jelenti, hogy előrelépünk vagy terjeszkedünk. Ebben az esetben a pennsylvaniai Delhi Advanced Carbide Grinding Inc.-nek méltónak kell lennie a nevére. 1999-es megalakulása óta a vállalat folyamatos fejlődése, valamint a legmagasabb precíziós és minőségi alkatrészek gyártása iránti elkötelezettsége vezérelte és továbbra is hajtotta sikerét. Az innovatív köszörülési technológiák és eljárások bevezetésével, valamint az ISO-tanúsítvány megszerzésével a műhely továbbra is a termelékenység új szintjei felé halad.
Mindössze hat hónappal a szerény kezdés után a növekvő Advanced Carbide Grinding egy 2400 négyzetméteres (223 négyzetméteres) gyárépületbe költözött, amelyet 2004-ig karbantartottak. A létesítmény csak 2011-ig bizonyult megfelelőnek, amikor a növekedés ismét hozzájárult a egy másik kedvező lépés, egy 13 000 négyzetméteres (1208 négyzetméteres) gyártóüzem elérése. Az üzlet ezután egy meglévő létesítménybe költözött Delhiben, körülbelül 45 mérföldre keletre Pittsburgh-től, így teljes területe lenyűgöző 100 000 négyzetláb (9290 négyzetméter) nőtt.
Edward Beck, az Advanced Carbide Grinding pénzügyi igazgatója a következőket mondta: „A megnövekedett munkaterhelés a folyamatos terjeszkedést ösztönözte. Baker, David Bartz vezérigazgató és Jim Elliott vezérigazgató a cég tulajdonosai. A három egymás mellett dolgozik. 20 év után 450 aktív ügyfele és 102 alkalmazottja van három műszakban.
Lenyűgöző az is, hogy az Advanced Carbide Grinding az évek során közel 5,5 millió dollárért vásárolt új fejlett köszörűgépeket a United Grinding North America Inc.-től (Miamisburg, Ohio), amelyek mindegyike Studer belső és külső univerzális hengeres csiszológép. Az Advanced Carbide Grinding előnyben részesíti a Studer szerszámgépeket, mert ezek segíthetik a műhelyeket hatékonyan kielégíteni a különböző igényeket, beleértve a nagy mennyiségű/alacsony keverékű és a kis szériás/nagy keverékű gyártást.
Egyes termékcsaládoknál az üzlet 10 000 darabot futtat az egyik Studeren, majd másnap 10 darab munkát végez ugyanazon a gépen. Beck elmondta, hogy a Studer gyors beállítási és alkatrészfeldolgozási rugalmassága lehetővé teszi ezt.
Miután a boltos először használta a Studer OD és ID köszörűt, meg voltak győződve arról, hogy ez az egyetlen CNC gép, amelyre szükségük van a műhelyben. Miután megvásárolták az első Studer S33 CNC univerzális hengeres csiszolót, és megértették a gép teljesítményét és pontosságát, úgy döntöttek, hogy további öt S33-at vásárolnak.
Az Advanced Carbide Grinding a United Grindinggel is konzultált egy belső csiszológép tervezése érdekében, amely megfelel az adott termékcsaládnak, amelyet a műhely akkor gyártott. Ennek eredményeként az egyedi tervezésű Studer S31 hengercsiszoló jól működött, és a műhely további három gépet vásárolt.
A Studer S31 kis és nagy méretű munkadarabokat képes kezelni egy-, kis tételes és tömeggyártásban, míg a Studer S33 kiválóan alkalmas közepes méretű munkadarabok egy- és kötegelt gyártására. A StuderPictogramming szoftver és a Studer Quick-Set mindkét gépen felgyorsíthatja a beállítási időt és csökkentheti a visszaállítási időt. A rugalmasság növelése érdekében az integrált szoftvermodulok és az opcionális StuderWIN programozószoftver lehetővé teszi az olyan műhelyek számára, mint az Advanced Carbide Grinding, hogy külső számítógépen köszörülési és csiszolási programokat hozzanak létre.
"Nagyon lenyűgözött minket ezek a gépek, mert a kézi működtetéssel közel 60%-kal tudtuk csökkenteni a ciklusidőt" - mondta Baker, hozzátéve, hogy az üzletben jelenleg 11 Studer gép található. Baker szerint az ilyen fejlett köszörülési technológia a műhelyben az Advanced Carbide Grinding céget magabiztossá teszi, hogy megfeleljen a nemzetközi ISO szabvány tanúsítványának, ami a minőség és a vevői elégedettség iránti elkötelezettséget jelzi. Az üzlet átment az ISO 9001:2015 tanúsítványon, amely a folyamatos fejlesztést hangsúlyozza, és fontos lépés afelé, hogy minden vásárló számára a legjobb beszállítóvá váljon.
„Úgy gondolom, hogy a minőségünk vitt minket idáig” – mondta Baker. „Szerencsések vagyunk, hogy a Carbide Valley nevű területen vagyunk. 15 mérföldes körzetben előfordulhat, hogy 9 keményfém-gyártó vesz fel és szállít nekünk minden nap.”
Valójában Derry környékét a „Cementált keményfém-fővárosnak” tekintik, de az Advanced Carbide Grinding nem korlátozódik a keményfém köszörülésre. „Ügyfeleink arra kértek minket, hogy kezdjük el acél és keményfém alkatrészek gyártását, ezért bővítettük és hozzáadtunk egy komplett gépműhelyt” – mondta Baker. „A forgácsolószerszámok terén is nagy tapasztalattal rendelkezünk. Nyersdarabokat biztosítunk a forgácsolószerszám-ipar számára.”
A cég cementált keményfém és acél alkatrészeinek nagy részét az olaj- és gázipar különféle alkalmazásaiban használják, beleértve a kopóalkatrészeket, fúrólyuk alkatrészeket, tömítőgyűrűket és szivattyúkat, valamint az alkatrészek kész alkatrészeit. A cementált keményfém speciális minősége miatt az Advanced Carbide Grindingnek gyémánt korongot kell használnia a köszörüléshez.
„A kopásos alkalmazásokban a cementált keményfém várható élettartama körülbelül tíz-egyszer hosszabb, mint a szerszámacélé” – mondta Baker. „Képesek vagyunk 0,062 hüvelyktől [1,57 mm] átmérőjű átmérőig csiszolni, beleértve a 14 hüvelyk [355 mm] átmérőt is, és megtartjuk a ±0,0001 hüvelyk [0,003 mm] tűrést. ”
A cég üzemeltetője kulcsfontosságú eszköz. „Sok embert, aki CNC-gépet üzemeltet, gombnyomónak hívnak: betölt egy alkatrészt, megnyom egy gombot” – mondta Baker. „Minden üzemeltetőnk saját maga végzi a programozást. Filozófiánk az, hogy munkatársainkat betanítjuk a gép kezelésére, majd megtanítjuk őket programozni. Nehéz megtalálni a megfelelő embert a megfelelő többfeladatos készségekkel, de a Studer gép otthoni funkciója lehetővé teszi, hogy könnyebb legyen megmondani a gépnek, hogy hol vannak az alkatrészek, és könnyebben beállítható.”
A Studer-csiszoló segítségével az Advanced Carbide Grinding forgatási műveleteket és sugármegmunkálást is végezhet, és megfelel a speciális felületminőségi követelményeknek. A műhelyben különböző kerékgyártók dolgoznak, és 20 év próbálkozás után megtanították, hogy mely kerekek rendelkeznek a szükséges felületkezeléshez szükséges csiszolószemcsemérettel és -keménységgel.
A Studer gépek tovább növelik az alkatrész-feldolgozás rugalmasságát a műhelyben. A cég bízik abban, hogy megszerzi a United Grinding által szükséges eszközöket és támogatást ahhoz, hogy továbbfejlessze és terjeszkedjen a repülőgép-, autó- és bányászati iparban, vagy kerámiagyártó sorokba vagy más speciális anyagokba kapcsolódjon be.
„ISO-tanúsítványunk rendkívüli lehetőségek előtt nyitja meg a kaput számunkra. Nem fogunk visszanézni. Továbbra is haladunk előre és előre” – mondta Baker.
A továbbfejlesztett keményfém köszörüléssel kapcsolatos információkért látogasson el a www.advancedcarbidegrinding.com oldalra, vagy hívja a 724-694-1111 telefonszámot. A United Grinding North America Inc. céggel kapcsolatos információkért látogasson el a www.grinding.com oldalra, vagy hívja a 937-859-1975 telefonszámot.
Feladás időpontja: 2021. november 01