A fejlődés fejlődést vagy terjeszkedést jelent. Ebben az esetben a pennsylvaniai Delhiben található Advanced Carbide Grinding Inc.-nek méltónak kell lennie a nevéhez. 1999-es megalakulása óta a vállalat folyamatos fejlesztése és elkötelezettsége a legnagyobb pontosságú és minőségű alkatrészek gyártása iránt ösztönözte és továbbra is ösztönzi sikereit. Az innovatív köszörülési technológiák és eljárások bevezetésével, valamint az ISO-tanúsítvány megszerzésével a műhely folyamatosan új termelékenységi szintre emeli magát.
A szerény kezdet után mindössze hat hónappal a növekvő Advanced Carbide Grinding egy 223 négyzetméteres üzemépületbe költözött, amelyet 2004-ig fenntartottak. Csak 2011-ben bizonyult megfelelőnek a létesítmény, amikor a növekedés ismét hozzájárult egy kedvező lépéshez, elérve a 1208 négyzetméteres gyártóüzemet. Az üzlet ezután egy meglévő létesítménybe költözött Delhiben, Pittsburghtől mintegy 72 kilométerre keletre, így teljes területe lenyűgöző, 9290 négyzetméterre nőtt.
Edward Beck, az Advanced Carbide Grinding pénzügyi igazgatója elmondta: „A megnövekedett munkaterhelés a folyamatos bővítést hajtotta. Baker, David Bartz vezérigazgató és Jim Elliott operatív igazgató birtokolják a céget. A három ember egymás mellett dolgozik. 20 év után 450 aktív ügyféllel és 102 alkalmazottal rendelkezik, akik három műszakban dolgoznak.”
Az is lenyűgöző, hogy az Advanced Carbide Grinding az évek során közel 5,5 millió dollár értékben vásárolt új, korszerű köszörűgépeket a miamisburgi (Ohio állambeli) United Grinding North America Inc.-től, amelyek mindegyike Studer belső és külső univerzális hengeres köszörűgép. Az Advanced Carbide Grinding a Studer szerszámgépeket részesíti előnyben, mivel ezek segíthetnek a műhelyeknek a különböző igények hatékony kielégítésében, beleértve a nagy volumenű/alacsony keveréktartalmú és a kis tételű/nagy keveréktartalmú gyártást.
Egyes termékvonalak esetében a műhely 10 000 darabot fog lefuttatni egy Studer gépen, majd másnap ugyanazon a gépen további 10 darabos munkát fog elvégezni. Beck elmondta, hogy a Studer gyors beállítása és az alkatrész-feldolgozás rugalmassága teszi ezt lehetővé.
Miután a boltos először használta a Studer külső és belső átmérőjű köszörűjét, meggyőződött arról, hogy ez az egyetlen CNC-gép, amire szüksége van a műhelyben. Miután megvásárolták az első Studer S33 CNC univerzális palástköszörűt, és megértették a gép teljesítményét és pontosságát, úgy döntöttek, hogy további öt S33-ast vásárolnak.
Az Advanced Carbide Grinding a United Grindinggel is konzultált egy belső köszörűgép tervezésében, amely alkalmas az akkoriban gyártott termékcsaládhoz. Az eredmény az lett, hogy az egyedi tervezésű Studer S31 hengeres köszörű jól működött, és a műhely további három gépet vásárolt.
A Studer S31 képes kis és nagy méretű munkadarabok kezelésére egyedi, kis tételben és tömeggyártásban, míg a Studer S33 kiválóan alkalmas közepes méretű munkadarabok egyedi és tételben történő gyártására. A StuderPictogramming szoftver és a Studer Quick-Set mindkét gépen felgyorsíthatja a beállítási időt és csökkentheti az újraindítási időt. A rugalmasság növelése érdekében az integrált szoftvermodulok és az opcionális StuderWIN programozószoftver lehetővé teszi az olyan műhelyek számára, mint az Advanced Carbide Grinding, hogy köszörülési és megmunkálási programokat hozzanak létre egy külső PC-n.
„Nagyon tetszettek nekünk ezek a gépek, mert a kézi működtetés révén közel 60%-kal tudtuk csökkenteni a ciklusidőt” – mondta Baker, hozzátéve, hogy a műhelyben most 11 Studer gép található. Baker szerint az ilyen fejlett köszörülési technológia a műhelyben biztosítja az Advanced Carbide Grinding számára a nemzetközi ISO szabvány szerinti tanúsítvány megszerzését, ami a minőség és az ügyfél-elégedettség iránti elkötelezettséget jelzi. Az üzlet megszerezte az ISO 9001:2015 tanúsítványt, amely a folyamatos fejlesztést hangsúlyozza, és fontos lépés ahhoz, hogy bármely ügyfél számára a legjobb beszállítóvá váljon.
„Azt hiszem, a minőségünk az, ami idáig juttatott minket” – mondta Baker. „Szerencsések vagyunk, hogy egy Carbide Valley nevű területen találhatók. 15 mérföldes körzetben akár 9 keményfémgyártó is találhat minket, akik naponta átvesznek és kiszállítanak nekünk.”
Valójában a Derry környékét a „világ keményfém fővárosának” tartják, de az Advanced Carbide Grinding nem korlátozódik a keményfém köszörülésre. „Ügyfeleink arra kértek minket, hogy kezdjünk el acél és keményfém alkatrészek gyártását, ezért kibővítettük és egy komplett gépparkot hoztunk létre” – mondta Baker. „Nagy tapasztalattal rendelkezünk a forgácsolószerszámok terén is. Nyersdarabokat szállítunk a forgácsolószerszám-ipar számára.”
A vállalat keményfém és acél alkatrészeinek nagy részét az olaj- és gáziparban használják különféle alkalmazásokban, beleértve a kopóalkatrészeket, a fúrólyuk alkatrészeit, a tömítőgyűrűket és a szivattyúkat, valamint az alkatrészek kész alkatrészeit. Mivel egy speciális minőségű keményfémet használ, az Advanced Carbide Grindingnek gyémántkorongot kell használnia a köszörüléshez.
„Kopásálló alkalmazásokban a keményfém várható élettartama körülbelül tízszeresével hosszabb, mint a szerszámacélé” – mondta Baker. „0,062 hüvelyktől [1,57 mm] egészen 14 hüvelykig [355 mm] terjedő átmérőket tudunk köszörülni, és ±0,0001 hüvelyk [0,003 mm] tűréshatárt tudunk fenntartani.”
A gépkezelő a vállalat egyik kulcsfontosságú eszköze. „Sok CNC-gépet kezelő embert gombnyomónak hívnak – betölt egy alkatrészt, megnyom egy gombot” – mondta Baker. „Minden gépkezelőnk maga végzi a programozást. Filozófiánk az, hogy betanítjuk alkalmazottainkat a gép kezelésére, majd megtanítjuk őket programozni. Nehéz megtalálni a megfelelő személyt, aki rendelkezik a megfelelő multitasking készségekkel, de a Studer gép otthoni funkciója segíthet. Könnyebb megmondani a gépnek, hogy hol vannak az alkatrészek, és segít a könnyű beállításban is.”
Egy Studer köszörűgép segítségével az Advanced Carbide Grinding forgó műveleteket és rádiuszos megmunkálást is tud végezni, valamint speciális felületkezelési követelményeknek is megfelelni. A műhely különböző gyártók korongjait használja, és 20 évnyi próbálkozás és hiba után megtanították, hogy mely korongok rendelkeznek a kívánt felületkezelés eléréséhez szükséges abrazív szemcsemérettel és keménységgel.
A Studer gépek tovább növelik az alkatrész-megmunkálás rugalmasságát a műhelyben. A vállalat bízik benne, hogy megkapja a United Grinding által igényelt felszerelést és támogatást a fejlesztés folytatásához és a repülőgépipar, az autóipar és a bányászati ipar felé való terjeszkedéshez, vagy ahhoz, hogy bekapcsolódjon a kerámiagyártó sorokba vagy más speciális anyagokba.
„ISO-tanúsítványunk rendkívüli lehetőségek kapuját nyitja meg előttünk. Nem fogunk visszanézni. Tovább fogunk haladni előre és előre” – mondta Baker.
Az Advanced Carbide Grindinggel kapcsolatos további információkért kérjük, látogasson el a www.advancedcarbidegrinding.com weboldalra, vagy hívja a 724-694-1111-es telefonszámot. A United Grinding North America Inc.-vel kapcsolatos további információkért kérjük, látogasson el a www.grinding.com weboldalra, vagy hívja a 937-859-1975-ös telefonszámot.
Közzététel ideje: 2021. november 1.