A betonfelület-kezelők számára előnyös lehet a bronzról cink alapú kéziszerszámokra való váltás. A kettő keménység, tartósság, minőségi szerkezet és professzionális kidolgozás tekintetében versenyez egymással – de a cinknek további előnyei is vannak.
A bronz szerszámok megbízható módszert kínálnak a betonban lévő sugárélek és egyenes szabályozó illesztések létrehozására. Masszív szerkezetük optimális súlyeloszlással rendelkezik, és professzionális minőségű eredményeket biztosít. Emiatt a bronz szerszámok gyakran sok betonsimító gép alapját képezik. Ennek a preferenciának azonban ára van. A bronzgyártás pénzügyi és munkaerőköltségei veszteséget okoznak az iparágnak, de ennek nem kell így lennie. Létezik egy alternatív anyag is - a cink.
Bár összetételük eltérő, a bronz és a cink hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. Keménység, tartósság, minőségi szerkezet és professzionális felületkezelési eredmények tekintetében versenyeznek egymással. A cinknek azonban további előnyei is vannak.
A cinkgyártás csökkenti a vállalkozók és a gyártók terheit. Minden legyártott bronzszerszám helyett két cinkszerszámmal lehet helyettesíteni. Ez csökkenti az ugyanolyan eredményt adó szerszámokra pazarolt pénz mennyiségét. Ezenkívül a gyártó termelése biztonságosabb. A piaci preferencia cink felé való eltolásával mind a vállalkozók, mind a gyártók profitálnak.
Ha közelebbről megvizsgáljuk az összetételét, kiderül, hogy a bronz egy rézötvözet, amelyet több mint 5000 éve használnak. A bronzkor kritikus időszakában ez volt az emberiség által ismert legkeményebb és legsokoldalúbb közönséges fém, amelyből jobb eszközöket, fegyvereket, páncélokat és egyéb, az emberi túléléshez szükséges anyagokat lehetett előállítani.
Általában réz és ón, alumínium vagy nikkel (stb.) kombinációja. A legtöbb betonszerszám 88-90% rézből és 10-12% ónból áll. Szilárdságának, keménységének és nagyon magas képlékenységének köszönhetően ez az összetétel nagyon alkalmas szerszámokhoz. Ezek a tulajdonságok nagy teherbírást, jó kopásállóságot és nagy tartósságot is biztosítanak. Sajnos korrózióra is hajlamos.
Ha elegendő levegő éri őket, a bronzeszközök oxidálódnak és zölddé válnak. Ez a zöld réteg, az úgynevezett patina, általában a kopás első jele. A patina védőrétegként működhet, de ha kloridok (például a tengervízben, a talajban vagy az izzadságban találhatók) vannak jelen, ezek a szerszámok „bronzbetegséggé” válhatnak. Ez a rézalapú szerszámok pusztulása. Ez egy fertőző betegség, amely behatolhat a fémbe és elpusztíthatja azt. Ha ez megtörténik, szinte nincs esély a megállítására.
A cinkbeszállító az Egyesült Államokban található, ami korlátozza a kiszervezett munkát. Ez nemcsak több műszaki munkahelyet hozott az Egyesült Államokba, hanem jelentősen csökkentette a termelési költségeket és a kiskereskedelmi értéket is. MARSHALLTOWN-i vállalatok
Mivel a cink nem tartalmaz réz(II)-t, a „bronzbetegség” elkerülhető. Épp ellenkezőleg, ez egy fémes elem, amelynek saját négyzete van a periódusos rendszerben, és hatszögletű, sűrűn elhelyezkedő (hcp) kristályszerkezete van. Mérsékelt keménységgel is rendelkezik, és a környezeti hőmérsékletnél valamivel magasabb hőmérsékleten is alakítható és könnyen feldolgozható.
Ugyanakkor mind a bronz, mind a cink keménysége nagyon alkalmas szerszámokhoz (a fémek Mohs-féle keménységi skáláján cink = 2,5; bronz = 3).
Betonfelületek esetében ez azt jelenti, hogy összetétel tekintetében a bronz és a cink közötti különbség minimális. Mindkettő nagy teherbírású, jó kopásállóságú és szinte azonos felületi eredményt biztosító betonmegmunkáló eszközöket biztosít. A cinknek nem minden hátránya van – könnyű, könnyen használható, ellenáll a bronzfoltoknak és költséghatékony.
A bronzgyártás két gyártási módszeren alapul (homoköntés és nyomásos öntés), de egyik módszer sem költséghatékony a gyártók számára. Ennek eredményeként a gyártók ezt a pénzügyi nehézséget átháríthatják a vállalkozókra.
A homoköntés, ahogy a neve is sugallja, az olvadt bronz öntése egy eldobható, homokkal nyomtatott öntőformába. Mivel a forma eldobható, a gyártónak minden egyes szerszámhoz ki kell cserélnie vagy módosítania kell a formát. Ez a folyamat időigényes, ami kevesebb szerszám gyártásához és a bronzszerszámok költségeinek növekedéséhez vezet, mivel a kínálat nem tudja kielégíteni a folyamatos keresletet.
Másrészt a nyomásos öntés nem egyszeri eljárás. Miután a folyékony fémet a fémformába öntik, megszilárdul és eltávolítják, a forma ismét azonnal felhasználható. A gyártók számára ennek a módszernek az egyetlen hátránya, hogy egyetlen nyomásos öntőforma költsége akár több százezer dollárt is elérhet.
Függetlenül attól, hogy a gyártó melyik öntési módszert választja, a csiszolás és a sorjátlanítás folyamatát is magában foglalja. Ez sima, polcra helyezhető és használatra kész felületkezelést biztosít a bronz szerszámoknak. Sajnos ez a folyamat munkaerőköltségekkel jár.
A bronzeszközök gyártásának fontos része a csiszolás és a sorjátlanítás, és olyan port termel, amely azonnali szűrést vagy szellőztetést igényel. Enélkül a munkavállalók pneumokoniózisnak nevezett betegségben szenvedhetnek, amely hegszövet felhalmozódását okozza a tüdőben, és súlyos krónikus tüdőproblémákat okozhat.
Bár ezek az egészségügyi problémák általában a tüdőben koncentrálódnak, más szervek is veszélyben vannak. Egyes részecskék feloldódhatnak a vérben, lehetővé téve azok szétterjedését az egész testben, és befolyásolhatják a májat, a veséket és az agyat is. Ezen veszélyes körülmények miatt egyes amerikai gyártók már nem hajlandók veszélynek kitenni munkavállalóikat. Ehelyett ezt a munkát kiszervezik. De még ezek a kiszervező gyártók is a bronzgyártás és az ahhoz kapcsolódó csiszolás leállítását követelték.
Mivel egyre kevesebb a bronzgyártó belföldön és külföldön, a bronzok beszerzése nehezebb lesz, ami ésszerűtlen árakat eredményez.
Betonfelületek esetében a bronz és a cink közötti különbség minimális. Mindkettő nagy teherbírású, jó kopásállóságú és szinte azonos felületi eredményt biztosító betoneszközöket biztosít. A cinknek nem minden hátránya van – könnyű, könnyen használható, ellenáll a bronzbetegségnek és költséghatékony. MARSHALLTOWN-i vállalatok
Másrészt a cinkgyártás nem viseli ugyanezeket a költségeket. Ez részben a gyors oltású cink-ólom nagyolvasztó 1960-as években történő kifejlesztésének köszönhető, amely ütközéses hűtést és gőzelnyelést alkalmazott a cink előállításához. Az eredmények számos előnnyel jártak a gyártók és a fogyasztók számára, többek között:
A cink minden tekintetben összehasonlítható a bronzzal. Mindkettő nagy teherbírással és jó kopásállósággal rendelkezik, így ideális betonszerkezetekhez, míg a cink még egy lépéssel tovább megy, immunis a bronzbetegségekkel szemben, és könnyebb, könnyebben használható profillal rendelkezik, amely hasonló eredményt biztosíthat a kivitelezőknek.
Ez a bronz szerszámok költségének is csak kis részét teszi ki. A cink az Egyesült Államokból származik, amely pontosabb, és nem igényel köszörülést és sorjátlanítást, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket.
Ez nemcsak a dolgozókat kíméli meg a tüdőgyulladástól és más súlyos egészségügyi problémáktól, hanem azt is jelenti, hogy a gyártók kevesebbet költhetnek több termelésre. Ezeket a megtakarításokat aztán továbbadják a vállalkozónak, hogy segítsenek nekik megtakarítani a kiváló minőségű szerszámok beszerzésének költségeit.
Mindezen előnyökkel együtt itt az ideje, hogy az iparág elhagyja a betoneszközök bronzkorát, és a cink jövőjét válassza.
Megan Rachuy tartalomíró és szerkesztő a MARSHALLTOWN-nél, amely a világ vezető kéziszerszám- és építőipari berendezésgyártója különféle iparágak számára. Rezidens íróként barkácsoláshoz és professzionális tartalmakat ír a MARSHALLTOWN DIY Workshop blogra.
Közzététel ideje: 2021. szeptember 6.