A betonbedolgozók számára előnyös lehet a bronzból készült cink alapú kéziszerszámokra való átállás. A kettő versenyez egymással a keménység, a tartósság, a minőségi szerkezet és a professzionális felületek tekintetében – de a cinknek van néhány további előnye is.
A bronzszerszámok megbízható módszert jelentenek rádiuszos élek és egyenes vezérlőhézagok kialakítására a betonban. Masszív szerkezete optimális súlyeloszlást biztosít, és professzionális minőségű eredményeket biztosít. Emiatt a bronzszerszámok gyakran sok betonkikészítő gép alapját képezik. Ennek a preferenciának azonban ára van. A bronzgyártás pénz- és munkaerőköltségei veszteséget okoznak az iparnak, de ennek nem feltétlenül kell így lennie. Van egy másik anyag is - a cink.
Bár összetételük eltérő, a bronz és a cink hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek. Keménységben, tartósságban, minőségi szerkezetben és professzionális felületkezelési eredményekben versenyeznek egymással. A cinknek azonban vannak további előnyei is.
A cink előállítása csökkenti a vállalkozók és a gyártók terheit. Minden legyártott bronzszerszám után két horganyszerszám helyettesíthető. Ez csökkenti az azonos eredményt biztosító eszközökre pazarolt pénzt. Ráadásul a gyártó gyártása biztonságosabb. Ha a piaci előnyben részesíti a cinket, az a vállalkozók és a gyártók számára egyaránt előnyös.
A kompozíciót közelebbről megvizsgálva kiderül, hogy a bronz olyan rézötvözet, amelyet több mint 5000 éve használnak. A bronzkor kritikus időszakában ez volt az emberiség által ismert legkeményebb és legsokoldalúbb közönséges fém, amely jobb szerszámokat, fegyvereket, páncélokat és más, az emberi túléléshez szükséges anyagokat gyártott.
Általában réz és ón, alumínium vagy nikkel (stb.) kombinációja. A legtöbb betonszerszám 88-90% réz és 10-12% ón. Erőssége, keménysége és nagyon nagy rugalmassága miatt ez a kompozíció nagyon alkalmas szerszámokhoz. Ezek a jellemzők nagy teherbíró képességet, jó kopásállóságot és nagy tartósságot is biztosítanak. Sajnos hajlamos a korrózióra is.
Ha elegendő levegőnek van kitéve, a bronzszerszámok oxidálódnak és zöldre színeződnek. Ez a patinának nevezett zöld réteg általában a kopás első jele. A patina védőgátként működhet, de ha kloridok (például tengervízben, talajban vagy verejtékben lévők) vannak jelen, ezek az eszközök „bronzbetegséggé” fejlődhetnek. Ez a réztartalmú (rézalapú) szerszámok megszűnése. Ez egy fertőző betegség, amely képes áthatolni a fémen és elpusztítani azt. Ha egyszer ez megtörténik, szinte semmi esélye megállítani.
A cink beszállítója az Egyesült Államokban található, ami korlátozza az outsourcing munkát. Ez nemcsak több műszaki munkahelyet hozott az Egyesült Államokba, hanem jelentősen csökkentette a gyártási költségeket és a kiskereskedelmi értéket is. MARSHALLTOUNI cégek
Mivel a cink nem tartalmaz rézsavat, elkerülhető a „bronzbetegség”. Ellenkezőleg, ez egy fém elem, amelynek a periódusos rendszerben saját négyzete van, és hatszögletű, szorosan csomagolt (hcp) kristályszerkezettel rendelkezik. Közepes keménységű is, a környezeti hőmérsékletnél valamivel magasabb hőmérsékleten alakíthatóvá és könnyen feldolgozhatóvá tehető.
Ugyanakkor mind a bronz, mind a cink keménysége nagyon alkalmas szerszámokhoz (a fémek Mohs-féle keménységi skáláján cink = 2,5; bronz = 3).
A betonfelületek esetében ez azt jelenti, hogy összetételét tekintve minimális a különbség a bronz és a cink között. Mindkettő nagy teherbírású, jó kopásállóságú betonszerszámokat biztosít, és közel azonos befejezési eredményeket biztosít. A cinknek nem ugyanazok a hátrányai – könnyű, könnyen használható, ellenáll a bronzfoltoknak és költséghatékony.
A bronzgyártás két gyártási módszerre támaszkodik (homoköntés és fröccsöntés), de egyik módszer sem költséghatékony a gyártók számára. Ennek eredményeként a gyártók ezt a pénzügyi nehézséget a vállalkozókra háríthatják.
A homoköntés, ahogy a neve is sugallja, az olvadt bronz öntése egy eldobható, homokkal nyomott formába. Mivel az öntőforma eldobható, a gyártónak minden szerszámhoz ki kell cserélnie vagy módosítania kell a formát. Ez a folyamat időt vesz igénybe, aminek következtében kevesebb szerszám készül, és a bronzszerszámok költsége magasabb, mivel a kínálat nem tudja kielégíteni a folyamatos keresletet.
Másrészt a fröccsöntés nem egyszeri. Miután a folyékony fémet a fémformába öntik, megszilárdítják és eltávolítják, a forma ismét azonnali használatra kész. A gyártók számára ennek a módszernek az egyetlen hátránya, hogy egyetlen fröccsöntő forma költsége akár több százezer dollár is lehet.
Függetlenül attól, hogy a gyártó melyik öntési módszert választja, a köszörülés és a sorjázás szükséges. Ezáltal a bronz szerszámok sima, polcra kész és használatra kész felületkezelést kapnak. Sajnos ez a folyamat munkaerőköltséget igényel.
A köszörülés és a sorjázás fontos része a bronzszerszámok gyártásának, és por keletkezik, amely azonnali szűrést vagy szellőztetést igényel. Enélkül a dolgozók egy pneumokoniózisnak vagy „pneumoconiosisnak” nevezett betegségben szenvedhetnek, amely hegszövetek felhalmozódását okozza a tüdőben, és súlyos krónikus tüdőproblémákat okozhat.
Bár ezek az egészségügyi problémák általában a tüdőben összpontosulnak, más szervek is veszélyben vannak. Egyes részecskék feloldódhatnak a vérben, lehetővé téve, hogy szétterjedjenek a szervezetben, és hatással vannak a májra, a vesére, sőt az agyra is. E veszélyes körülmények miatt egyes amerikai gyártók már nem hajlandók veszélybe sodorni dolgozóikat. Ehelyett ezt a munkát kihelyezik. De még azok az outsourcing gyártók is felszólították a bronzgyártás és az ezzel járó köszörülés leállítását.
Mivel itthon és külföldön is egyre kevesebb a bronzgyártó, a bronzok beszerzése nehezebb lesz, ami indokolatlan árakat eredményez.
A betonfelületeknél minimális a különbség a bronz és a cink között. Mindkettő nagy teherbírású, jó kopásállóságú betonszerszámokat biztosít, és közel azonos befejezési eredményeket biztosít. A cinknek nincsenek ugyanazok a hátrányai – könnyű, könnyen használható, ellenáll a bronzbetegségnek és költséghatékony. MARSHALLTOUNI cégek
Másrészt a cinkgyártás nem viseli ugyanezeket a költségeket. Ez részben annak köszönhető, hogy az 1960-as években kifejlesztették a gyors kioltású cink-ólom nagyolvasztót, amely becsapódásos hűtést és gőzabszorpciót használt a cink előállítására. Az eredmények számos előnnyel jártak a gyártók és a fogyasztók számára, többek között:
A cink minden szempontból a bronzhoz hasonlítható. Mindkettő nagy teherbíró képességgel és jó kopásállósággal rendelkezik, és ideális a betongyártáshoz, míg a cink egy lépéssel tovább viszi, ellenáll a bronzbetegségnek, és könnyebb, könnyebben használható profilja hasonló eredményt biztosít a kivitelezőknek. -ból.
Ez is egy kis része a bronzszerszámok árának. A cink alapja az Egyesült Államok, amely pontosabb, és nem igényel köszörülést és sorjázást, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket.
Ez nemcsak a poros tüdőtől és más súlyos egészségügyi problémáktól kíméli meg dolgozóikat, hanem azt is jelenti, hogy a gyártók kevesebbet költhetnek több termelésre. Ezeket a megtakarításokat azután áthárítják a vállalkozóra, hogy megtakarítsák a kiváló minőségű szerszámok beszerzésének költségeit.
Mindezen előnyök mellett itt az ideje, hogy az ipar elhagyja a betonszerszámok bronzkorát, és felkarolja a cink jövőjét.
Megan Rachuy a MARSHALLTOWN tartalomírója és szerkesztője, amely világelső a kéziszerszámok és építőipari berendezések gyártásában különböző iparágak számára. Rezidens íróként barkácsolási és profi jellegű tartalmakat ír a MARSHALLTOWN DIY Workshop blogba.
Feladás időpontja: 2021.06.06