A beton befejezők részesülhetnek abban, hogy a bronzból a cink-alapú kéziszerszámokra váltanak. A kettő a keménység, a tartósság, a minőségi szerkezet és a szakmai befejezés szempontjából versenyeznek egymással, de a cinknek van néhány további előnye.
A bronzszerszámok megbízható módszer a sugaras szélek és az egyenes vezérlőcsuklók elérésére a betonban. Erős szerkezete optimális súlyeloszlással rendelkezik, és professzionális minőségi eredményeket eredményezhet. Ezért a bronzszerszámok gyakran sok beton befejező gép alapját képezik. Ez a preferencia azonban ára van. A bronztermelés monetáris és munkaerőköltségei veszteségeket okoznak az ipar számára, de ennek nem kell lennie. Van egy alternatív anyag, amely rendelkezésre áll.
Bár összetételük eltérő, a bronz és a cink hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. A keménység, a tartósság, a minőségi szerkezet és a szakmai felületkezelési eredmények szempontjából versenyeznek egymással. A cinknek azonban van néhány további előnye.
A cinktermelés csökkenti a vállalkozók és a gyártók terheit. Minden előállított bronzszerszámhoz két cinkszerszám helyettesítheti azt. Ez csökkenti az olyan eszközökre pazarolt pénzmennyiséget, amely ugyanazokat az eredményeket nyújtja. Ezenkívül a gyártó gyártása biztonságosabb. A cink piaci preferenciájának megváltoztatásával mind a vállalkozók, mind a gyártók előnyei lesznek.
A kompozíció közelebbi áttekintése azt mutatja, hogy a bronz egy rézötvözet, amelyet több mint 5000 éve használnak. A bronzkor kritikus periódusában ez volt a legnehezebb és legszélesebb körű, az emberiség számára ismert fém, jobb szerszámok, fegyverek, páncélok és egyéb anyagok előállítása az emberi túléléshez.
Ez általában réz és ón, alumínium vagy nikkel (stb.) Kombinációja. A legtöbb betonszerszám 88-90% réz és 10-12% ón. Erőssége, keménysége és nagyon magas rugalmasságának köszönhetően ez a kompozíció nagyon alkalmas a szerszámokra. Ezek a jellemzők nagy terhelési képességet, jó kopásállóságot és nagy tartósságot is biztosítanak. Sajnos ez hajlamos a korrózióra is.
Ha elegendő levegőnek van kitéve, a bronzszerszámok oxidálódnak és zöldre válnak. Ez a patina nevű zöld réteg általában a kopás első jele. A patina védőgátként működhet, de ha kloridok (például a tengervízben, a talajban vagy az izzadságban vannak), akkor ezek az eszközök „bronzbetegséggé” fejlődhetnek. Ez a réz (réz alapú) szerszámok pusztulása. Ez egy fertőző betegség, amely behatolhat a fémbe és elpusztíthatja azt. Amint ez megtörténik, szinte nincs esély arra, hogy megállítsa.
A cinkszállító az Egyesült Államokban található, amely korlátozza a kiszervezési munkát. Ez nemcsak technikai munkahelyeket hozott az Egyesült Államokba, hanem jelentősen csökkentette a termelési költségeket és a kiskereskedelmi értéket is. Marshalltown társaságok
Mivel a cink nem tartalmaz rézel, elkerülhető a „bronzbetegség”. Éppen ellenkezőleg, ez egy fém elem, amelynek saját négyzete van a periódusos asztalon és egy hatszögletű, szorosan csomagolt (HCP) kristályszerkezet. Mérsékelt keménységgel is rendelkezik, és készíthető és könnyen feldolgozható a környezeti hőmérsékletnél valamivel magasabb hőmérsékleten.
Ugyanakkor mind a bronz, mind a cink keménysége nagyon alkalmas a szerszámokra (a fémek Mohs keménységi skálájában, cink = 2,5; bronz = 3).
A beton kivitelben ez azt jelenti, hogy az összetétel szempontjából a bronz és a cink közötti különbség minimális. Mindkettő betonszerszámokat biztosít nagy teherbíró képességgel, jó kopásállósággal és képes szinte ugyanazon befejezési eredmények elérésére. A cinknek nincs azonos hátránya-ez könnyű, könnyen használható, ellenálló a bronzfoltokkal és költséghatékony.
A bronztermelés két termelési módszerre támaszkodik (homoköntés és szerszámöntés), de egyik módszer sem költséghatékony a gyártók számára. Ennek eredményeként a gyártók továbbadhatják ezt a pénzügyi nehézséget a vállalkozóknak.
A homoköntés, amint a neve is sugallja, az olvadt bronz öntése egy homokkal nyomtatott eldobható formába. Mivel a penész eldobható, a gyártónak ki kell cserélnie vagy módosítania kell az egyes szerszámok formáját. Ez a folyamat időbe telik, ami kevesebb szerszám előállítását eredményezi, és magasabb bronzszerszámok költségeit eredményezi, mivel a kínálat nem felel meg a folyamatos igénynek.
Másrészt a Die casting nem egyszeri. Miután a folyékony fémet a fémformába öntik, megszilárdítják és eltávolítják, a penész ismét készen áll az azonnali használatra. A gyártók számára ennek a módszernek az egyetlen hátránya, hogy az egyetlen öntőformáló penész költsége akár több százezer dollár lehet.
Függetlenül attól, hogy mely casting módszert választja a gyártó, az őrlést és a jogiat veszi részt. Ez biztosítja a bronzszerszámok sima, polcra kész és a használatra kész felületkezelést. Sajnos ez a folyamat munkaerőköltségeket igényel.
Az őrlés és a vita a bronzszerszámok előállításának fontos részét képezi, és port generál, amely azonnali szűrést vagy szellőzést igényel. Ennek nélkül a munkavállalók pneumoconiosis vagy „pneumoconiosis” nevű betegségben szenvedhetnek, amely miatt a hegszövet felhalmozódik a tüdőben, és súlyos krónikus tüdőproblémákat okozhat.
Noha ezek az egészségügyi problémák általában a tüdőben koncentrálódnak, más szervek is veszélyben vannak. Egyes részecskék feloldódhatnak a vérbe, lehetővé téve számukra, hogy az egész testben terjedjenek, befolyásolva a májat, a veséket és még az agyat is. Ezen veszélyes feltételek miatt néhány amerikai gyártó már nem hajlandó veszélybe sodorni munkavállalóikat. Ehelyett ezt a munkát kiszervezik. De még ezek a kiszervező gyártók is felszólítottak a bronztermelés és az érintett csiszolás megállítására.
Mivel kevesebb és kevesebb bronzgyártó van otthon és külföldön, a bronzokat nehezebb megszerezni, ami ésszerűtlen árakat eredményez.
A beton kivitelben a bronz és a cink közötti különbség minimális. Mindkettő betonszerszámokat biztosít nagy teherbíró képességgel, jó kopásállósággal és képes szinte ugyanazon befejezési eredmények elérésére. A cinknek nincs ugyanolyan hátránya-ez könnyű, könnyen használható, rezisztens a bronz betegséggel és költséghatékony. Marshalltown társaságok
Másrészt a cinktermelés nem hordozza ugyanazokat a költségeket. Ez részben annak köszönhető, hogy az 1960-as években a gyors oltó cink-ólom-kupola kemencét fejlődik ki, amely az ütközés hűtését és a gőzelnyelést alkalmazta a cink előállításához. Az eredmények számos előnyt hoztak a gyártók és a fogyasztók számára, ideértve a következőket is:
A cink minden szempontból összehasonlítható a bronzmal. Mindkettőnek nagy a teherhordó képessége és a jó kopásállóság, és ideálisak a betonmérnöki tervezéshez, míg a cink egy lépéssel tovább halad, immunitással a bronzbetegséggel és egy könnyebb, könnyebben használható profilral, amely hasonló eredményt nyújt a vállalkozóknak. a.
Ez szintén a bronzszerszámok költségeinek kis része. A cink az Egyesült Államokon alapul, amely pontosabb, és nem igényel őrlést és vitát, ezáltal csökkentve a termelési költségeket.
Ez nemcsak megmenti munkavállalóikat a poros tüdőtől és más súlyos egészségi állapotoktól, hanem azt is jelenti, hogy a gyártók kevesebbet is költenek többet. Ezeket a megtakarításokat ezután továbbadják a vállalkozónak, hogy segítsék őket megtakarítani a kiváló minőségű eszközök vásárlásának költségeit.
Mindezen előnyökkel lehet ideje az iparnak elhagyni a betonszerszámok bronzkorát és a cink jövőjét.
Megan Rachuy a Marshalltown tartalomírója és szerkesztője, a kézi szerszámok és építőipari berendezések gyártásának világvezetője a különféle iparágak számára. Rezidens íróként DIY és profi tartalmat ír a Marshalltown DIY Workshop Blog számára.
A postai idő: szeptember-06-2021