A fahulladék -feldolgozók különféle megfontolásokkal néznek szembe a képernyő konfigurációjának kiválasztásakor, hogy a kívánt végterméket a fa -újrahasznosító berendezésükből a legjobban megszerezzék. A képernyőválasztási és őrlési stratégia különféle tényezőktől függően változhat, ideértve a felhasznált-horizontalis és a függőleges daráló típusait, valamint a feldolgozott fahulladék típusait, amelyek a fafajoktól is változnak.
"Általában elmondom az ügyfeleknek a kerek darálók (hordók) kerek képernyőit és a négyzet alakú őrlők (horizontális) kerek képernyőit, de vannak kivételek minden szabály alól" - mondta Jerry Roorda, a Vermeer Corporation környezetvédelmi alkalmazási szakértője, a gyártó, a gyártó, a gyártó, a gyártója, a Fa újrahasznosító berendezés. "A lyukak geometriájának köszönhetően a hordó malom kerek lyukakkal rendelkező képernyője következetesebb végterméket eredményez, mint egy négyzet alakú lyukú képernyő."
A képernyőválasztás két fő tényező alapján változhat-a feldolgozott anyag típusa és a végtermék specifikációi alapján.
"Minden fafaj egyedi és más végterméket fog előállítani" - mondta Rurda. "A különféle fafajok gyakran eltérően reagálnak az őrlésre, mivel a rönk textúrája sokféle terméket termelhet, ami nagy hatással lehet a használt képernyő típusára."
Még a fatörzshulladék nedvességtartalma is befolyásolja a végterméket és a felhasznált képernyő típusát. A hulladékot ugyanazon a helyen őrölheti meg tavasszal és ősszel, de a végtermék a nedvességtartalomtól és az SAP mennyiségétől függően változhat.
A vízszintes fatörzsekben a leggyakrabban használt képernyőknek kerek és négyzet alakú lyukak vannak, mivel ez a két geometriai konfiguráció általában egységesebb forgácsméretet és végterméket eredményez különféle alapanyagokban. Vannak más lehetőségek is, amelyek mindegyike az alkalmazás alapján speciális funkciókat biztosít.
Ez ideális a nedves és nehezen őrlhető hulladékanyagok, például komposzt, tenyér, nedves fű és levelek feldolgozásához. Ezeknek az anyagoknak a részecskemérete felhalmozódhat a négyzet alakú lyukú hulladék faeszkás képernyő vízszintes felületén, vagy a kerek lyuk képernyő lyukai között, ami a képernyő blokkolását és a hulladék fa recirkulációját okozhatja, ezáltal csökkentve az általános termelékenységet.
A gyémánt alakú háló képernyőt úgy tervezték, hogy az anyagot a gyémánt hegyéhez vezesse, amely lehetővé teszi a vágó számára, hogy átcsúszjon a képernyőn, segítve a felhalmozódó anyag típusát.
A keresztrudat vízszintesen hegesztik a képernyő felületén (szemben a hengerelt lyukasztott képernyővel), és funkciója hasonló a kiegészítő üllőjéhez. A hálószöveteket gyakran alkalmazzák olyan alkalmazásokban, mint például az ipari fahulladék (például építési hulladékok) vagy a földtisztító alkalmazások feldolgozása, ahol kevesebb figyelmet fordítanak a végtermék -előírásokra, de több, mint a szokásos faforgácsok.
Mivel a téglalap alakú nyílás geometriai mérete megnövekszik a négyzet alakú lyuk nyílásának konfigurációjához képest, ez lehetővé teszi, hogy több fa chipes anyag áthaladjon a képernyőn. A potenciális hátrány azonban az, hogy a végtermék általános konzisztenciáját befolyásolhatja.
A hatszögletű képernyők geometriailag következetesebb lyukakat és egységes nyílásokat biztosítanak, mivel a sarok (átlós) közötti távolság nagyobb a négyzet alakú lyukakon, mint az egyenes hatszögletű lyukakban. A legtöbb esetben egy hatszögletű képernyő használata több anyagot képes kezelni, mint egy kerek lyukkonfigurációt, és a faforgácsok hasonló termelési értéke továbbra is elérhető a négyzet alakú lyukú képernyőhöz képest. Fontos azonban megjegyezni, hogy a tényleges termelékenység a feldolgozott anyag típusától függően mindig változhat.
A hordócsiszolók és a vízszintes őrlők vágási dinamikája meglehetősen eltérő. Ezért a vízszintes fatörzsekhez bizonyos alkalmazásokban speciális képernyőbeállításokra lehet szükség a kívánt végtermékek beszerzéséhez.
Vízszintes faparáló használatakor a Roorda egy négyzet alakú háló képernyő használatát javasolja, és hozzáadjon terelőlapok hozzáadását, hogy csökkentse a túlméretes faforgács előállításának lehetőségét a végtermékként.
Az előlap egy darab acéldarab, amely a képernyő hátuljára hegesztett, ez a tervezési konfiguráció megakadályozza, hogy a hosszú hulladék-chips áthaladjon a lyukon, mielőtt a megfelelő méret lenne.
Roorda szerint jó hüvelykujjszabály a terelőlap hozzáadásához az, hogy az acélhosszabbítás hosszának a lyuk átmérőjének kell lennie. Más szavakkal, ha 10,2 cm -es (négy hüvelyk) képernyőt használnak, az acél előlap hosszának 5,1 cm (két hüvelyk) legyen.
Roorda rámutatott arra is, hogy bár a lépcsőzetes képernyők hordókórokkal használhatók, általában jobban alkalmasak a vízszintes malmokra, mivel a lépcsős képernyők konfigurációja segít csökkenteni a földi anyagok recirkulációját, amelyek gyakran a lumpes fapén chips hajlamát eredményezik a végtermékként. -
Különböző vélemények vannak arról, hogy a facsiszoló egyszeri csiszoláshoz történő használata költséghatékonyabb-e, mint az előzetes őrlési és regenerálási folyamatok. Hasonlóképpen, a hatékonyság a feldolgozott anyag típusától és a szükséges végtermék -előírásoktól függhet. Például egy egész fa feldolgozásakor nehéz egy következetes végterméket szerezni egyszeri módszer alkalmazásával, mivel az egyenetlen nyers hulladék faanyagot őrölték.
A Roorda azt javasolja, hogy egyirányú és kétirányú folyamatokat végezzen az előzetes tesztfutásokhoz az adatok gyűjtésére és az üzemanyag-fogyasztás és a végtermékek előállítása közötti kapcsolat összehasonlítására. A legtöbb processzor meglepődhet, amikor a legtöbb esetben a két átjáró, a Grind és a Regrind módszer lehet a leggazdaságosabb termelési módszer.
A gyártó azt javasolja, hogy a fafeldolgozó iparban használt darálómotorot 200-250 óránként tartsák fenn, ekkor a képernyőt és az üllőt ellenőrizni kell.
A kés és az üllő közötti azonos távolság fenntartása elengedhetetlen ahhoz, hogy egy állandó minőségű végterméket előállítson egy faparálón keresztül. Az idő múlásával az üllő kopásának növekedése az üllő és a szerszám közötti tér növekedését eredményezi, ami a fűrészpor áthaladhat a feldolgozatlan fűrészporon. Ez befolyásolhatja a működési költségeket, ezért fontos a daráló kopásfelületének fenntartása. Vermeer azt javasolja, hogy cseréljék vagy javítsák az üllőt, amikor nyilvánvalóan kopás jelek vannak, és naponta ellenőrizni a kalapács és a fogak kopását.
A vágó és a képernyő közötti hely egy másik terület, amelyet szintén rendszeresen ellenőrizni kell a gyártási folyamat során. A kopás miatt a rés idővel növekedhet, ami befolyásolhatja a termelékenységet. A távolság növekedésével a feldolgozott anyagok újrahasznosításához vezet, amely befolyásolja a végtermék faforgácsának minőségét, termelékenységét és megnövekedett üzemanyag -fogyasztását is.
"Arra bátorítom a processzorokat, hogy nyomon kövessék működési költségeiket és figyeljék a termelékenységi szinteket" - mondta Roorda. „Amikor elkezdenek felismerni a változásokat, általában jó jelzés arra, hogy a legvalószínűbb elhasználódási alkatrészeket ellenőrizni és cserélni kell.
Első pillantásra az egyik fa daráló képernyő hasonló lehet a másikhoz. De a mélyebb ellenőrzések feltárhatják az adatokat, amelyek azt mutatják, hogy nem mindig ez a helyzet. A képernyőgyártók-beleértve az OEM-eket és az utópiacokat is-különféle típusú acélokat használnak, és a felszínen lévő költséghatékonynak tűnhetnek olyan dolgok, amelyek valójában többbe kerülhetnek.
"A Vermeer azt javasolja, hogy az ipari fa újrahasznosítási processzorok válasszanak AR400 minőségű acélból készült képernyőket" - mondta Roorda. „A T-1 fokozatú acélhoz képest az AR400 minőségű acél erősebb kopásállósággal rendelkezik. A T-1 minőségű acél egy nyersanyag, amelyet néhány utángyártott képernyőgyártó gyakran használ. A különbség nem nyilvánvaló az ellenőrzés során, ezért a processzornak gondoskodnia kell arról, hogy mindig kérdéseket tegyen fel. ”
A sütiket használjuk az Ön tapasztalatainak javításához. Ha folytatja a weboldal meglátogatását, akkor vállalja a sütik használatát.
A postai idő: szeptember-07-2021