A fahulladék-feldolgozók különféle szempontokkal szembesülnek, amikor olyan képernyő-konfigurációt választanak, hogy fa-újrahasznosító berendezéseikből a legjobban nyerjék ki a kívánt végterméket.A szita kiválasztása és a csiszolási stratégia különböző tényezőktől függ, beleértve a használt daráló típusát (vízszintes és függőleges), valamint a feldolgozott fahulladék típusát, amely fafajonként is változik.
„Általában elmondom az ügyfeleknek a körköszörűk (hordós) és a négyszögletes köszörűk (vízszintes) szögletes szitáit, de minden szabály alól vannak kivételek” – mondta Jerry Roorda, a Vermeer Corporation környezetvédelmi alkalmazási szakértője. fa újrahasznosító berendezések.„A lyukak geometriájából adódóan a kerek furatú szita használata egy hordómalomban konzisztensebb végterméket eredményez, mint egy négyzet alakú lyukú szita.”
A képernyő kiválasztása két fő tényezőtől függhet: a feldolgozott anyag típusától és a végtermék specifikációitól függően.
„Minden fafaj egyedi, és más-más végterméket fog előállítani” – mondta Rurda.„A különböző fafajták gyakran eltérően reagálnak a csiszolásra, mivel a rönk textúrája sokféle terméket eredményezhet, ami nagy hatással lehet a használt szita típusára.”
Már a rönkhulladék nedvességtartalma is befolyásolja a végterméket és a felhasznált szita típusát.A fahulladékot tavasszal és ősszel ugyanott lehet őrölni, de a végtermék a fahulladék nedvességtartalmától és nedvtartalmától függően változhat.
A vízszintes facsiszolókban leggyakrabban használt sziták kerek és négyzet alakú lyukakkal rendelkeznek, mivel ez a két geometriai konfiguráció egyenletesebb forgácsméretet és végterméket eredményez különféle alapanyagokban.Vannak azonban más lehetőségek is, amelyek mindegyike speciális funkciókat biztosít az alkalmazás alapján.
Ideális nedves és nehezen őrölhető hulladékanyagok, például komposzt, pálma, nedves fű és levelek feldolgozására.Ezeknek az anyagoknak a szemcsemérete felhalmozódhat a négyszögletes lyukú hulladékfa aprító szita vízszintes felületén vagy a kerek lyukú szita lyukai között, ami a szita eltömődését és a hulladékfa visszakeringését okozhatja, ezáltal csökkentve az általános termelékenységet.
A gyémánt alakú hálós szita úgy van kialakítva, hogy az anyagot a gyémánt hegyéhez vezesse, ami lehetővé teszi, hogy a vágó átcsússzon a szitán, és segít eltávolítani az esetlegesen felhalmozódó anyagokat.
A keresztrúd vízszintesen át van hegesztve a szita felületén (ellentétben a hengerelt lyukasztott szitával), és funkciója hasonló a segédüllőéhez.A hálószitákat gyakran használják olyan alkalmazásokban, mint az ipari fahulladék (például építési hulladék) feldolgozása vagy a talajtisztítási alkalmazások, ahol kevesebb figyelmet fordítanak a végtermék specifikációira, de többet, mint a hagyományos faaprítóknál.
Mivel a téglalap alakú lyuknyílás geometriai mérete megnövekedett a négyzet alakú lyuknyílás konfigurációjához képest, ez több faforgácsanyagot enged át a szitán.Potenciális hátrány azonban az, hogy a végtermék általános konzisztenciáját befolyásolhatja.
A hatszögletű ernyők geometriailag egységesebb lyukakat és egyenletesebb nyílásokat biztosítanak, mivel a sarkok közötti távolság (átló) nagyobb a négyzet alakú lyukakon, mint az egyenes hatszögletű furatoknál.A legtöbb esetben a hatszögletű szita használata több anyagot képes kezelni, mint egy kerek lyukú konfiguráció, és a faforgács hasonló termelési értéke továbbra is elérhető egy négyzet alakú lyukú szitához képest.Fontos azonban megjegyezni, hogy a tényleges termelékenység mindig a feldolgozott anyag típusától függően változik.
A hordócsiszolók és a vízszintes csiszolók vágási dinamikája meglehetősen eltérő.Emiatt a vízszintes facsiszolók bizonyos alkalmazásokban speciális szitabeállításokat igényelhetnek a kívánt végtermékek előállításához.
Vízszintes facsiszoló használatakor a Roorda négyzethálós szita és terelőlemezek használatát javasolja, hogy csökkentse annak lehetőségét, hogy végtermékként túlméretes faforgács keletkezzen.
Az előlap a képernyő hátuljára hegesztett acéldarab – ez a kialakítás segít megakadályozni, hogy hosszú faforgács áthaladjon a lyukon, mielőtt az megfelelő méretű lenne.
Roorda szerint a terelőelemek hozzáadásának jó alapszabálya az, hogy az acél hosszabbító hosszának a furat átmérőjének fele kell lennie.Más szóval, ha 10,2 cm-es (négy hüvelykes) képernyőt használunk, az acél előlap hosszának 5,1 cm-nek (két hüvelyk) kell lennie.
Roorda arra is rámutatott, hogy bár a lépcsős sziták használhatók hordómalmokhoz, általában inkább vízszintes malmokhoz alkalmasak, mivel a lépcsős sziták kialakítása segít csökkenteni az őrölt anyagok visszakeringését, ami gyakran eredményezi a végtermékként a csomós faforgács kialakulását. .
Különböző vélemények vannak arról, hogy a facsiszoló egyszeri csiszolásra költséghatékonyabb-e, mint az elő- és utáncsiszolási eljárások.Hasonlóképpen, a hatékonyság függhet a feldolgozott anyag típusától és a végtermék szükséges specifikációitól.Például egy egész fa feldolgozásakor nehéz egyszeri módszerrel konzisztens végterméket előállítani az egyenetlen őrlési nyers faanyag miatt.
A Roorda egy- és kétirányú folyamatok használatát javasolja az előzetes tesztüzemekhez, hogy adatokat gyűjtsenek, és összehasonlítsák az üzemanyag-fogyasztási ráta és a végtermék előállítása közötti kapcsolatot.A legtöbb feldolgozó meglepődve tapasztalhatja, hogy a legtöbb esetben a kétmenetes, előőrlési és újraőrlési módszer lehet a leggazdaságosabb gyártási módszer.
A gyártó azt javasolja, hogy a fafeldolgozó iparban használt csiszolómotort 200-250 óránként karbantartsák, ezalatt ellenőrizni kell a szita és az üllő kopását.
A kés és az üllő közötti azonos távolság megtartása elengedhetetlen ahhoz, hogy fadarálón keresztül egyenletes minőségű végterméket állítsunk elő.Idővel az üllő kopásának növekedése az üllő és a szerszám közötti tér növekedését eredményezi, ami miatt a fűrészpor átjuthat a feldolgozatlan fűrészporon.Ez befolyásolhatja az üzemeltetési költségeket, ezért fontos a daráló kopófelületének megőrzése.Vermeer javasolja az üllő cseréjét vagy javítását, ha a kopás nyilvánvaló jelei vannak, és naponta ellenőrizze a kalapács és a fogak kopását.
A vágó és a szita közötti tér egy másik terület, amelyet szintén rendszeresen ellenőrizni kell a gyártási folyamat során.A kopás miatt a rés idővel növekedhet, ami befolyásolhatja a termelékenységet.A távolság növekedésével a feldolgozott anyagok újrahasznosításához vezet, ami a végtermék faapríték minőségét, termelékenységét és megnövekedett üzemanyag-fogyasztását is befolyásolja.
„Arra bátorítom a processzorokat, hogy kövessék nyomon működési költségeiket és kövessék a termelékenységi szinteket” – mondta Roorda.„Amikor elkezdenek észrevenni a változásokat, az általában jó jelzés, hogy ellenőrizni kell és ki kell cserélni azokat az alkatrészeket, amelyek a legnagyobb valószínűséggel kopnak.
Első pillantásra az egyik facsiszoló szita hasonlít egy másikra.A mélyebb vizsgálatok azonban olyan adatokat tárhatnak fel, amelyek azt mutatják, hogy ez nem mindig van így.A képernyőgyártók – beleértve az eredeti gyártókat és az utángyártókat is – különböző típusú acélt használhatnak, és a felületen költséghatékonynak tűnő dolgok valójában többe kerülhetnek.
"Vermeer azt javasolja, hogy az ipari fa-újrahasznosító feldolgozók válasszanak AR400-as minőségű acélból készült képernyőket" - mondta Roorda.„A T-1 minőségű acélhoz képest az AR400 minőségű acélnak erősebb a kopásállósága.A T-1 minőségű acél olyan nyersanyag, amelyet gyakran használnak egyes utángyártott szitagyártók.A különbség nem szembetűnő az ellenőrzés során, ezért a processzornak gondoskodnia kell arról, hogy mindig kérdéseket tegyenek fel.”
Cookie-kat használunk az élmény fokozása érdekében.Azzal, hogy folytatja a weboldal látogatását, elfogadja a cookie-k használatát.
Feladás időpontja: 2021.07.07