Időnként a repedéseket meg kell javítani, de nagyon sok lehetőség van, hogyan lehet megtervezni és kiválasztani a legjobb javítási lehetőséget? Ez nem olyan nehéz, mint gondolnád.
A repedések vizsgálata és a javítási célok meghatározása után a legjobb javítási anyagok és eljárások megtervezése vagy kiválasztása meglehetősen egyszerű. A repedések javítási lehetőségeinek összefoglalása a következő eljárásokat foglalja magában: tisztítás és töltés, öntés és tömítés/töltelék, epoxi és poliuretán injekció, öngyógyulás és „javítás nélkül”.
Mint a „1. rész: Hogyan lehet értékelni és elhárítani a beton repedéseket”, a repedések vizsgálata és a repedések kiváltó okának meghatározása a legjobb a repedés -javítási terv kiválasztásának kulcsa. Röviden: a megfelelő repedés javításának megtervezéséhez szükséges kulcsfontosságú elemek az átlagos repedés szélessége (beleértve a minimális és a maximális szélességet), és annak meghatározása, hogy a repedés aktív vagy alvó -e. Természetesen a repedés javításának célja ugyanolyan fontos, mint a repedés szélességének mérése és a repedés mozgásának a jövőben történő meghatározása.
Az aktív repedések mozognak és növekszenek. Példa lehet a folyamatos földi süllyedés vagy a betontagok vagy szerkezetek zsugorodási/tágulási ízületei által okozott repedések. A nyugvó repedések stabilak, és várhatóan nem változnak a jövőben. Általában a beton zsugorodása által okozott repedés eleinte nagyon aktív lesz, de mivel a beton nedvességtartalma stabilizálódik, végül stabilizálódik és belép egy alvó állapotba. Ezen túlmenően, ha elegendő acélrudat (tekercsek, acélszálak vagy makroszkopikus szintetikus szálak) haladnak át a repedéseken, akkor a jövőbeli mozgásokat szabályozzák, és a repedéseket alvó állapotban lehet tekinteni.
A nyugvó repedésekhez használjon merev vagy rugalmas javító anyagokat. Az aktív repedések rugalmas javítási anyagokat és speciális tervezési szempontokat igényelnek a jövőbeli mozgás lehetővé tétele érdekében. A merev javító anyagok használata az aktív repedésekhez általában a javító anyag és/vagy a szomszédos beton repedését eredményezi.
1. kép. A tűhegyek keverőkkel (14., 15. és 18. sz.), Az alacsony viszkozitású javító anyagok könnyen injektálhatók hajszálak repedéseibe Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Természetesen fontos meghatározni a repedés okát, és meghatározni, hogy a repedés szerkezetileg fontos -e. A lehetséges tervezés, részletek vagy építési hibák jelző repedései miatt az emberek aggódhatnak a szerkezet terhelési képessége és biztonsága miatt. Az ilyen típusú repedések szerkezetileg fontos lehetnek. A repedést a terhelés okozhatja, vagy összefüggésben lehet a beton velejáró térfogat -változásaival, például a száraz zsugorodással, a termikus tágulással és a zsugorodással, és lehet, hogy nem is szignifikáns. A javítási lehetőség kiválasztása előtt határozza meg az okot, és vegye figyelembe a repedés fontosságát.
A tervezés, a részletek megtervezése és az építési hibák által okozott repedések javítása túlmutat egy egyszerű cikk hatályán. Ez a helyzet általában átfogó szerkezeti elemzést igényel, és speciális megerősítés javítását igényelheti.
A betonkomponensek szerkezeti stabilitásának vagy integritásának helyreállítása, a szivárgások vagy a víz tömítésének megakadályozása (például a vegyi anyagok lemorzsolása), a repedés élek támogatásának biztosítása és a repedések megjelenésének javítása. E célok figyelembevételével a karbantartást nagyjából három kategóriába lehet osztani:
A kitett beton és az építőipari beton népszerűségével növekszik a kozmetikai repedések javítása iránti igény. Időnként az integritás javítását és a repedések tömítését/kitöltését szintén szükség van a megjelenés javítására. Mielőtt a javítási technológiát választanánk, tisztáznunk kell a repedések javításának célját.
A repedés javításának megtervezése vagy javítási eljárás kiválasztása előtt négy kulcskérdésre kell válaszolni. Miután megválaszolta ezeket a kérdéseket, könnyebben kiválaszthatja a javítási lehetőséget.
2. fotó. Scotch szalag, fúrási lyukak és egy kézi hordó fegyverhez csatlakoztatott gumifejű keverőcső segítségével a javító anyag alacsony nyomású finom vonalú repedésekbe injektálható. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Ez az egyszerű technika népszerűvé vált, különösen az épület típusú javításokhoz, mivel a nagyon alacsony viszkozitású javító anyagok rendelkezésre állnak. Mivel ezek a javító anyagok a gravitációval könnyen nagyon keskeny repedésekbe áramolhatnak, nincs szükség vezetékekre (azaz négyzet vagy V-alakú tömítőanyag-tartály telepítése). Mivel a vezetékek nem szükségesek, a végső javítási szélesség megegyezik a repedés szélességével, amely kevésbé nyilvánvaló, mint a huzalozási repedések. Ezenkívül a drótkefék és a vákuumtisztítás használata gyorsabb és gazdaságosabb, mint a vezetékek.
Először tisztítsa meg a repedéseket a szennyeződés és a törmelék eltávolításához, majd töltse ki egy alacsony viszkózitás-javító anyaggal. A gyártó egy nagyon kicsi átmérőjű keverési fúvókát fejlesztett ki, amelyet egy kézi kéthordó permetezéshez csatlakoztatnak a javító anyagok beszereléséhez (1. kép). Ha a fúvóka hegye nagyobb, mint a repedés szélessége, akkor szükség lehet néhány repedés -útválasztásra, hogy egy felületi tölcséret hozzon létre a fúvóka hegyének befogadására. Ellenőrizze a viszkozitást a gyártó dokumentációjában; Egyes gyártók meghatározzák az anyag minimális repedési szélességét. A centipoise -ban mérve, mivel a viszkozitási érték csökken, az anyag vékonyabbá vagy könnyebben áramolható keskeny repedésekbe. Egy egyszerű, alacsony nyomású injekciós folyamat is használható a javító anyag felszerelésére (lásd a 2. ábrát).
A 3. kép. A vezetékek és a tömítés magában foglalja a tömítőtartály első vágását négyzet alakú vagy V alakú pengével, majd egy megfelelő tömítőanyaggal vagy töltőanyaggal. Amint az ábrán látható, az útválasztási repedést poliuretánnal töltik meg, és a kikeményedés után megkarcolják és a felülettel összeolvadnak. Kim Basham
Ez a leggyakoribb eljárás az izolált, finom és nagy repedések javítására (3. kép). Ez egy nem szerkezeti javítás, amely magában foglalja a repedések kibővítését (vezetékek) és megfelelő tömítőanyagokkal vagy töltőanyagokkal való kitöltéssel. A tömítőanyag -tartály méretétől és alakjától, valamint a használt tömítőanyag vagy töltőanyag típusától függően a vezetékek és a tömítés javíthatják az aktív repedéseket és az alvó repedéseket. Ez a módszer nagyon alkalmas vízszintes felületekhez, de függőleges felületekhez is használható, nem szaggatott javító anyagokhoz.
A megfelelő javítási anyagok közé tartozik az epoxi, a poliuretán, a szilikon, a poliurea és a polimer habarcs. A padlólaphoz a tervezőnek megfelelő rugalmassággal és keménységgel vagy merevségi jellemzőkkel kell választania egy olyan anyagot, amely a várható padlóforgalom és a jövőbeli repedések mozgásának befogadására. Ahogy a tömítőanyag rugalmassága növekszik, a repedések terjedése és a mozgás toleranciája növekszik, de az anyag terhelési kapacitása és a repedés élek támogatása csökken. Ahogy a keménység növekszik, a terhelési képesség és a repedés élének támogatása növekszik, de a repedés mozgásának toleranciája csökken.
1. ábra. Ahogy az anyag parti keménységi értéke növekszik, az anyag keménysége vagy merevsége növekszik, és a rugalmasság csökken. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a kemény, körkörös forgalomnak kitett repedések repedési széleit, a hámozásból legalább körülbelül 80 parti keménységre van szükség. Kim Basham inkább a keményen kerekes forgalmi padlókban a nehezebb javító anyagokat (töltőanyagokat) részesíti előnyben, mivel a repedés szélei jobbak, amint az az 1. ábrán látható. Az aktív repedéseknél a rugalmas tömítőanyagok előnyösek, de a tömítőanyag terhelési képessége és A Crack Edge támogatása alacsony. A parti keménységi érték a javító anyag keménységéhez (vagy rugalmasságához) kapcsolódik. Ahogy a parti keménységi érték növekszik, a javító anyag keménysége (merevsége) növekszik, és a rugalmasság csökken.
Az aktív törések esetében a tömítőanyag -tartály mérete és alaki tényezői ugyanolyan fontosak, mint egy megfelelő tömítőanyag kiválasztása, amely képes alkalmazkodni a várható törés mozgásához a jövőben. A forma tényező a tömítőanyag -tartály képaránya. Általánosságban elmondható, hogy a rugalmas tömítőanyagok esetében az ajánlott forma tényezők 1: 2 (0,5) és 1: 1 (1.0) (lásd a 2. ábrát). A forma tényező csökkentése (a szélesség növelésével a mélységhez viszonyítva) csökkenti a repedés szélességének növekedése által okozott tömítőanyag -feszültséget. Ha a maximális tömítőanyag -törzs csökken, akkor a repedés növekedésének mértéke, amelyben a tömítőanyag képes ellenállni. A gyártó által javasolt űrlapfaktor használatával a tömítőanyag maximális meghosszabbítását meghibásodás nélkül biztosítja. Szükség esetén szerelje be a habtartót, hogy korlátozza a tömítőanyag mélységét és segítse a „homokóra” hosszúkás alakját.
A tömítőanyag megengedett meghosszabbítása az alak tényezőjének növekedésével csökken. 6 hüvelykre. Vastag lemez, teljes mélységgel 0,020 hüvelyk. A tömítőanyag nélküli törött tartály alaki tényezője 300 (6,0 hüvelyk/0,020 hüvelyk = 300). Ez magyarázza, hogy az aktív repedések miért lezártak egy rugalmas tömítőanyaggal, tömítő tartály nélkül gyakran meghibásodnak. Ha nincs tározó, ha repedés terjedése történik, akkor a törzs gyorsan meghaladja a tömítőanyag húzó képességét. Az aktív repedésekhez mindig használjon tömítőanyag -tartályt a tömítőanyag -gyártó által javasolt formakormányt.
2. ábra. A szélesség és a mélység arányának növelése növeli a tömítőanyag azon képességét, hogy ellenálljon a jövőbeni repedési pillanatoknak. Használjon 1: 2 (0,5) - 1: 1 (1,0) formát, vagy amint azt a tömítőanyag gyártója ajánlja az aktív repedésekhez, hogy az anyag megfelelően nyújtson be, amikor a repedés szélessége a jövőben növekszik. Kim Basham
Az epoxi gyanta befecskendezési kötések vagy hegesztések akár 0,002 hüvelyk egymással szűk repedések, és visszaállítják a beton integritását, beleértve az erőt és a merevséget. Ez a módszer magában foglalja a nem szaggatott epoxi gyanta felszíni sapkájának alkalmazását a repedések korlátozására, az injekciós portok beépítésére a fúrólyukba szoros időközönként a vízszintes, függőleges vagy felső repedések mentén, valamint az epoxi-gyanta nyomásinjektálását (4. kép).
Az epoxi gyanta szakítószilárdsága meghaladja az 5000 psi -t. Ezért az epoxi gyanta injekciót szerkezeti javításnak tekintik. Az epoxi gyanta befecskendezése azonban nem állítja vissza a tervezési szilárdságot, és nem fogja megerősíteni a betonot, amely a tervezési vagy építési hibák miatt megszakadt. Az epoxi gyantát ritkán használják a repedések befecskendezésére a teherhordó képességgel és a szerkezeti biztonsági kérdésekkel kapcsolatos problémák megoldására.
4. kép. Az epoxi gyanta befecskendezése előtt a repedés felületét nem szaggatott epoxi-gyantával kell lefedni, hogy korlátozza a nyomás alatt álló epoxi gyantát. Az injekció után az epoxi -kupakot őrléssel eltávolítják. A burkolat eltávolítása általában kopási jeleket hagy a betonon. Kim Basham
Az epoxi gyanta befecskendezése merev, teljes mélységű javítás, és az injektált repedések erősebbek, mint a szomszédos beton. Ha az aktív repedések vagy repedések zsugorodási vagy tágulási ízületekként hatnak be, akkor a javított repedések mellett vagy azoktól távol is vannak más repedések. Csak az alvó repedéseket vagy repedéseket injekciózva, elegendő számú acélrúddal áthaladva a repedéseken, hogy korlátozzák a jövőbeli mozgást. Az alábbi táblázat összefoglalja a javítási opció és egyéb javítási lehetőségek fontos kiválasztási jellemzőit.
A poliuretán gyanta felhasználható a nedves és szivárgó repedések lezárására, akár 0,002 hüvelyk is. Ezt a javítási lehetőséget elsősorban a vízszivárgás megakadályozására használják, ideértve a reaktív gyanta befecskendezését a repedésbe, amely kombinálódik a vízzel, hogy duzzadó gélt képezzen, a szivárgást és a repedés lezárását (5. kép). Ezek a gyanták üldözik a vizet, és behatolnak a szűk mikrotörésekbe és a beton pórusaiba, hogy erős kötést képezzenek a nedves betonnal. Ezenkívül a kikeményített poliuretán rugalmas és képes ellenállni a jövőbeli repedésmozgásnak. Ez a javítási lehetőség állandó javítás, aktív repedésekhez vagy alvó repedésekhez alkalmas.
5. kép. A gyanta reagál a beton nedvességtartalmával, hogy stabil és rugalmas habot, lezáró repedéseket és még szivárgó repedéseket is képezzen. Kim Basham
A maximális szélességű repedések esetében 0,004 és 0,008 hüvelyk között van ez a természetes repedés javításának folyamata nedvesség jelenlétében. A gyógyulási folyamat annak köszönhető, hogy a nem hidratált cementrészecskék nedvességnek van kitéve, és oldhatatlan kalcium -hidroxid kimosódást képeznek a cement -iszapról a felületre, és reagálnak a környező levegőben a szén -dioxiddal, hogy kalcium -karbonátot termeljenek a repedés felületén. 0,004 hüvelyk. Néhány nap elteltével a széles repedés gyógyulhat, 0,008 hüvelyk. A repedések néhány héten belül gyógyulhatnak. Ha a repedést a gyors áramlás és a mozgás befolyásolja, akkor a gyógyulás nem fordul elő.
Időnként a „javítás” a legjobb javítási lehetőség. Nem minden repedést kell javítani, és a repedések megfigyelése lehet a legjobb megoldás. Ha szükséges, a repedések később javíthatók.
A postai idő: szeptember-03-2021