termék

Hogyan tervezzük meg és válasszuk ki a megfelelő betonrepedés-javítási tervet?

Néha repedéseket kell javítani, de oly sok lehetőség van, hogyan tervezzük meg és válasszuk ki a legjobb javítási megoldást? Ez nem olyan nehéz, mint gondolnád.
A repedések vizsgálata és a javítási célok meghatározása után a legjobb javítóanyagok és eljárások megtervezése vagy kiválasztása meglehetősen egyszerű. A repedésjavítási lehetőségek összefoglalása a következő eljárásokat foglalja magában: tisztítás és töltés, öntés és tömítés/töltés, epoxi és poliuretán injektálás, öngyógyítás és „javítás nélküli” eljárás.
Amint azt az „1. ​​rész: Hogyan értékeljük és hibaelhárítsuk a beton repedéseit” című részben leírtuk, a repedések vizsgálata és a repedések kiváltó okának meghatározása kulcsfontosságú a legjobb repedésjavítási terv kiválasztásához. Röviden, a megfelelő repedésjavítás megtervezéséhez szükséges kulcsfontosságú elemek az átlagos repedésszélesség (beleértve a minimális és maximális szélességet is), valamint annak meghatározása, hogy a repedés aktív vagy szunnyadó állapotban van-e. Természetesen a repedésjavítás célja ugyanolyan fontos, mint a repedésszélesség mérése és a repedés jövőbeni mozgásának lehetőségének meghatározása.
Az aktív repedések mozognak és növekednek. Ilyenek például a folyamatos talajsüllyedés által okozott repedések, vagy a betonelemek vagy szerkezetek zsugorodási/tágulási hézagai. A nyugalmi repedések stabilak, és várhatóan a jövőben sem változnak. Normális esetben a beton zsugorodása által okozott repedések kezdetben nagyon aktívak, de ahogy a beton nedvességtartalma stabilizálódik, végül stabilizálódik és nyugalmi állapotba kerül. Ezenkívül, ha elegendő acélrúd (betonacél, acélszál vagy makroszkopikus szintetikus szál) halad át a repedéseken, a jövőbeni mozgások kontrollálhatók lesznek, és a repedések nyugalmi állapotban lévőnek tekinthetők.
Alvó repedések esetén merev vagy rugalmas javítóanyagokat kell használni. Az aktív repedések rugalmas javítóanyagokat és speciális tervezési szempontokat igényelnek a jövőbeni mozgás lehetővé tétele érdekében. Merev javítóanyagok használata aktív repedésekhez általában a javítóanyag és/vagy a szomszédos beton repedéséhez vezet.
1. fotó. Tűhegyű keverők (14., 15. és 18. számú) segítségével az alacsony viszkozitású javítóanyagok könnyen befecskendezhetők a hajszálrepedésekbe drótozás nélkül. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Természetesen fontos meghatározni a repedés okát, és megállapítani, hogy a repedés szerkezetileg jelentős-e. Az olyan repedések, amelyek lehetséges tervezési, részlet- vagy kivitelezési hibákra utalnak, aggodalmat kelthetnek a szerkezet teherbírása és biztonsága miatt. Az ilyen típusú repedések szerkezetileg fontosak lehetnek. A repedést okozhatja a terhelés, vagy összefüggésben lehet a beton velejáró térfogatváltozásaival, például a száraz zsugorodással, a hőtágulással és a zsugorodással, és ezek lehetnek jelentősek vagy nem jelentősek. Mielőtt javítási lehetőséget választana, határozza meg az okot, és vegye figyelembe a repedés fontosságát.
A tervezési, részlettervezési és kivitelezési hibák okozta repedések javítása meghaladja egy egyszerű cikk kereteit. Ez a helyzet általában átfogó szerkezeti elemzést igényel, és speciális megerősítési javításokat igényelhet.
A betonelemek szerkezeti stabilitásának vagy integritásának helyreállítása, a szivárgások megelőzése vagy a víz és más káros elemek (például jégmentesítő vegyszerek) lezárása, a repedések szélének megtámasztása és a repedések megjelenésének javítása gyakori javítási célok. E célokat figyelembe véve a karbantartás nagyjából három kategóriába sorolható:
A látszóbeton és a szerkezeti beton népszerűségével egyre nagyobb az igény a kozmetikai repedésjavításra. Az integritás javítása és a repedések tömítése/kitöltése néha megjelenési javítást is igényel. A javítási technológia kiválasztása előtt tisztázni kell a repedésjavítás célját.
Repedésjavítás megtervezése vagy javítási eljárás kiválasztása előtt négy kulcsfontosságú kérdésre kell választ adni. Miután megválaszolta ezeket a kérdéseket, könnyebben kiválaszthatja a javítási lehetőséget.
2. fotó. Ragasztószalag, lyukak fúrása és egy gumifejű keverőcső, amely egy kézi, kettős csövű pisztolyhoz van csatlakoztatva, segítségével a javítóanyag alacsony nyomás alatt befecskendezhető a finom repedésekbe. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Ez az egyszerű technika népszerűvé vált, különösen az épülettípusú javításoknál, mivel ma már nagyon alacsony viszkozitású javítóanyagok is kaphatók. Mivel ezek a javítóanyagok a gravitáció hatására könnyen befolyhatnak a nagyon keskeny repedésekbe, nincs szükség vezetékezésre (azaz négyzet vagy V alakú tömítőanyag-tartály beépítésére). Mivel vezetékezés nem szükséges, a végső javítási szélesség megegyezik a repedés szélességével, ami kevésbé feltűnő, mint a vezetékezés okozta repedések esetében. Ezenkívül a drótkefék és a porszívózás használata gyorsabb és gazdaságosabb, mint a vezetékezés.
Először tisztítsa meg a repedéseket a szennyeződésektől és a törmelékektől, majd töltse ki alacsony viszkozitású javítóanyaggal. A gyártó kifejlesztett egy nagyon kis átmérőjű keverőfúvókát, amely egy kézi, kétcsövű szórópisztolyhoz csatlakozik a javítóanyagok felhordásához (1. kép). Ha a fúvóka hegye nagyobb, mint a repedés szélessége, akkor némi repedésmarásra lehet szükség a fúvóka hegyének méretéhez illeszkedő felületi tölcsér létrehozásához. Ellenőrizze a viszkozitást a gyártó dokumentációjában; egyes gyártók minimális repedésszélességet határoznak meg az anyaghoz. Centipoise-ban mérve, a viszkozitás értékének csökkenésével az anyag hígabbá válik, vagy könnyebben áramlik a keskeny repedésekbe. A javítóanyag felhordásához egyszerű alacsony nyomású befecskendezési eljárás is alkalmazható (lásd a 2. ábrát).
3. kép. A vezetékezés és tömítés során először a tömítőanyag-tartályt egy négyzet vagy V alakú pengével elvágják, majd megfelelő tömítőanyaggal vagy töltőanyaggal feltöltik. Amint az ábrán látható, a marási repedést poliuretánnal töltik ki, majd kikeményedés után megkarcolják és a felülettel egy síkba illesszék. Kim Basham
Ez a leggyakoribb eljárás az elszigetelt, finom és nagy repedések javítására (3. kép). Ez egy nem szerkezeti javítás, amely a repedések kitágítását (huzalozását) és megfelelő tömítőanyagokkal vagy töltőanyagokkal való kitöltését foglalja magában. A tömítőanyag-tartály méretétől és alakjától, valamint a használt tömítőanyag vagy töltőanyag típusától függően a huzalozás és a tömítés javíthatja az aktív repedéseket és a szunnyadó repedéseket. Ez a módszer nagyon alkalmas vízszintes felületekre, de függőleges felületeken is alkalmazható nem megereszkedő javítóanyagok használatával.
A megfelelő javítóanyagok közé tartozik az epoxi, poliuretán, szilikon, poliuretán és polimer habarcs. A födémhez a tervezőnek olyan anyagot kell választania, amely megfelelő rugalmassággal és keménységgel vagy merevséggel rendelkezik, hogy elbírja a várható padlóforgalmat és a jövőbeni repedésmozgást. A tömítőanyag rugalmasságának növekedésével a repedésterjedés és -mozgás tűrése is növekszik, de az anyag teherbírása és repedésszél-támasztása csökken. A keménység növekedésével a teherbírás és a repedésszél-támasz növekszik, de a repedésmozgás-tűrése csökken.
1. ábra. Ahogy egy anyag Shore-keménysége növekszik, az anyag keménysége vagy merevsége nő, és a rugalmassága csökken. Annak érdekében, hogy a kerekes forgalomnak kitett repedések szélei ne váljanak le, legalább 80 körüli Shore-keménységre van szükség. Kim Basham a keményebb javítóanyagokat (töltőanyagokat) részesíti előnyben a kerekes forgalomnak kitett padlók szunnyadó repedéseihez, mivel a repedésszélek jobbak, ahogy az az 1. ábrán is látható. Aktív repedések esetén a rugalmas tömítőanyagok előnyösek, de a tömítőanyag és a repedésszél-támasz teherbírása alacsony. A Shore-keménység értéke összefügg a javítóanyag keménységével (vagy rugalmasságával). Ahogy a Shore-keménység értéke növekszik, a javítóanyag keménysége (merevsége) nő, a rugalmassága pedig csökken.
Aktív repedések esetén a tömítőanyag-tartály méret- és alaktényezői ugyanolyan fontosak, mint a megfelelő tömítőanyag kiválasztása, amely képes alkalmazkodni a jövőben várható törésmozgáshoz. Az alaktényező a tömítőanyag-tartály oldalaránya. Általánosságban elmondható, hogy a rugalmas tömítőanyagok esetében az ajánlott alaktényezők 1:2 (0,5) és 1:1 (1,0) (lásd a 2. ábrát). Az alaktényező csökkentése (a szélesség mélységhez viszonyított növelésével) csökkenti a repedésszélesség növekedése által okozott tömítőanyag-feszültséget. Ha a tömítőanyag maximális feszültsége csökken, a tömítőanyag által elviselhető repedésnövekedés mértéke növekszik. A gyártó által ajánlott alaktényező használata biztosítja a tömítőanyag maximális megnyúlását meghibásodás nélkül. Szükség esetén habszivacs támasztórudakat kell felszerelni a tömítőanyag mélységének korlátozására és a „homokóra” megnyújtott alak kialakításának elősegítésére.
A tömítőanyag megengedett nyúlása az alaktényező növekedésével csökken. 6 hüvelyk esetén. Vastag lemez, amelynek teljes mélysége 0,020 hüvelyk. A tömítőanyag nélküli repedt tartály alaktényezője 300 (6,0 hüvelyk/0,020 hüvelyk = 300). Ez magyarázza, hogy a rugalmas tömítőanyaggal tömített aktív repedések miért gyakran meghibásodnak tömítőtartály nélkül. Ha nincs tartály, és repedésterjedés következik be, a feszültség gyorsan meghaladja a tömítőanyag szakítószilárdságát. Aktív repedések esetén mindig a tömítőanyag gyártója által ajánlott alaktényezőjű tömítőtartályt kell használni.
2. ábra. A szélesség-mélység arány növelése növeli a tömítőanyag képességét a jövőbeni repedésekkel szembeni ellenállásra. Használjon 1:2 (0,5) és 1:1 (1,0) közötti alaktényezőt, vagy a tömítőanyag gyártója által ajánlott alaktényezőt aktív repedések esetén, hogy az anyag megfelelően tudjon nyúlni a repedés szélességének jövőbeni növekedésével. Kim Basham
Az epoxigyanta befecskendezése akár 0,002 hüvelyk (0,002 hüvelyk) méretű repedéseket is összeragaszt vagy összehegeszt, és visszaállítja a beton integritását, beleértve a szilárdságot és a merevséget. Ez a módszer magában foglalja a repedések korlátozására szolgáló, nem megereszkedő epoxigyanta felületi záróréteg felvitelét, az injektáló nyílások beépítését a fúrólyukba kis távolságra a vízszintes, függőleges vagy fej feletti repedések mentén, és az epoxigyanta nyomással történő befecskendezését (4. kép).
Az epoxigyanta szakítószilárdsága meghaladja az 5000 psi-t. Emiatt az epoxigyanta befecskendezését szerkezeti javításnak tekintik. Az epoxigyanta befecskendezése azonban nem állítja vissza a tervezett szilárdságot, és nem erősíti meg a tervezési vagy kivitelezési hibák miatt megtört betont. Az epoxigyantát ritkán használják repedések befecskendezésére a teherbírással és a szerkezeti biztonsággal kapcsolatos problémák megoldása érdekében.
4. kép. Az epoxigyanta injektálása előtt a repedés felületét nem megereszkedő epoxigyantával kell bevonni a nyomás alatt álló epoxigyanta korlátozása érdekében. Az injektálás után az epoxi sapkát csiszolással eltávolítják. A fedél eltávolítása általában kopási nyomokat hagy a betonon. Kim Basham
Az epoxigyanta injektálása egy merev, teljes mélységű javítás, és az injektált repedések erősebbek, mint a szomszédos beton. Ha aktív repedéseket vagy zsugorodási vagy tágulási hézagként funkcionáló repedéseket injektálunk, akkor várható, hogy más repedések is kialakulnak a javított repedések mellett vagy azoktól távol. Csak nyugalmi repedéseket vagy elegendő számú acélrúddal áthaladó repedéseket injektáljunk a jövőbeni mozgás korlátozása érdekében. Az alábbi táblázat összefoglalja ennek a javítási lehetőségnek és más javítási lehetőségeknek a fontos kiválasztási jellemzőit.
A poliuretán gyanta akár 0,002 hüvelyk (kb. 0,002 hüvelyk) átmérőjű nedves és szivárgó repedések tömítésére is használható. Ezt a javítási lehetőséget elsősorban a vízszivárgás megelőzésére használják, beleértve a reaktív gyanta repedésbe történő injektálását, amely vízzel keveredve duzzadó gélt képez, eltömíti a szivárgást és lezárja a repedést (5. kép). Ezek a gyanták bejutnak a vízbe, és behatolnak a beton szűk mikrorepedéseibe és pórusaiba, hogy erős kötést képezzenek a nedves betonnal. Ezenkívül a kikeményedett poliuretán rugalmas, és ellenáll a jövőbeni repedésmozgásnak. Ez a javítási lehetőség egy állandó javítás, amely alkalmas aktív repedésekre vagy szunnyadó repedésekre.
5. kép. A poliuretán befecskendezés magában foglalja a fúrást, az injektáló nyílások beépítését és a gyanta nyomás alatti befecskendezését. A gyanta reakcióba lép a betonban lévő nedvességgel, stabil és rugalmas habot képezve, amely tömíti a repedéseket, sőt a szivárgó repedéseket is. Kim Basham
A 0,004 és 0,008 hüvelyk közötti maximális szélességű repedések esetében ez a repedésjavítás természetes folyamata nedvesség jelenlétében. A gyógyulási folyamat annak köszönhető, hogy a hidratálatlan cementrészecskék nedvességnek vannak kitéve, és oldhatatlan kalcium-hidroxidot képeznek, amely a cementiszapból a felületre kioldódik, és reakcióba lép a környező levegő szén-dioxidjával, kalcium-karbonátot képezve a repedés felületén. 0,004 hüvelyk. Néhány nap múlva a széles repedés begyógyulhat, 0,008 hüvelyk. A repedések néhány héten belül begyógyulhatnak. Ha a repedést gyorsan áramló víz és mozgás éri, a gyógyulás nem következik be.
Néha a „javítás mellőzése” a legjobb megoldás. Nem minden repedést kell javítani, és a repedések folyamatos ellenőrzése lehet a legjobb megoldás. Szükség esetén a repedések később is javíthatók.


Közzététel ideje: 2021. szeptember 3.